Ekstrudirani aluminijumski hladnjak

Ekstrudirani aluminijumski hladnjak je komponenta za disipaciju toplote proizvedena postupkom ekstruzije aluminijuma. Njegova osnovna funkcija je korištenje visoke toplinske provodljivosti legure aluminija za stvaranje proizvoda sa strukturama kao što su rebra i baze putem ekstruzije, koji apsorbiraju toplinu koju stvaraju elektronički uređaji i brzo je provode i rasipaju, u konačnici postižući kontrolu temperature uređaja.

 

Scenariji aplikacija

 

Računari i serveri:CPU, GPU i drugi procesori stvaraju veliku količinu topline tokom računara visokih{0}}performansi. Ekstrudirani aluminijumski hladnjaci povećavaju površinu odvođenja toplote kroz guste strukture peraja i postižu efikasno hlađenje prirodnom konvekcijom ili prisilnim hlađenjem vazduha.

Mrežni uređaji:Usmjerivači, svičevi i serveri podatkovnih centara moraju raditi stabilno tokom dugog perioda. Ekstrudirani aluminijumski rashladni elementi, kroz prilagođeni dizajn, ispunjavaju zahtjeve za hlađenje visoko{1}}modula velike snage, osiguravajući da uređaji mogu pouzdano raditi u okruženjima sa visokim{2}}temperaturama.

industrijska automatizacija:Motorni pogoni, pretvarači, PLC-ovi i druga oprema u industrijskim okruženjima moraju izdržati visoka opterećenja i visoke temperature. Ekstrudirani aluminijumski hladnjaci poboljšavaju disipaciju toplote kroz površinsku obradu-otpornu na koroziju i složene strukture peraja, produžavajući životni vek opreme.

Komunikacijska oprema:Bazne stanice, RF moduli i druga komunikaciona oprema moraju raditi na otvorenom tokom dužeg perioda. Ekstrudirani aluminijumski hladnjaci ispunjavaju zahtjeve za rasipanje topline kroz -površinske tretmane otporne na vremenske uvjete i dizajn otporan na prašinu-, dok modularni dizajn omogućava brzo održavanje i nadogradnju.

一. Inspekcija sirovina

1. Provjera sastava legure

X-Fluorescentna (XRF) analiza: Koristite visoko-opremu visoke preciznosti (kao što je Hitachi EA1400) da detektujete sadržaj elemenata poput aluminijuma, silicijuma i magnezijuma, osiguravajući usklađenost sa standardima ciljane legure (na primjer, sadržaj Si u 6063 aluminijuma mora biti unutar raspona 6063 od aluminijuma.60%). Preciznost testa treba da dostigne RSD manje od 2%.

Metalografska analiza: Posmatrajte strukturu zrna pomoću optičkog mikroskopa da biste potvrdili da li su defekti livenja (kao što su poroznost i segregacija) u prihvatljivim granicama (na primer, prema ASTM E112, veličina zrna treba da bude veća ili jednaka stepenu 5).

Ispitivanje tvrdoće: Za mjerenje tvrdoće materijala koristite Vickers tester tvrdoće (HV) ili mjernik tvrdoće po Rockwellu (HRB). Tvrdoća legure aluminija 6063 trebala bi biti veća ili jednaka HV80 ili HRB50.

2. Inspekcija kvaliteta površine

Vizuelna i taktilna kontrola: Provjerite ima li ogrebotina, pukotina, neravnina i drugih nedostataka na površini ekstrudiranih profila. Hrapavost površine mora biti manja ili jednaka Ra 1,6 μm.

Ultrazvučno ispitivanje: Pregledajte ključne strukturne komponente na unutrašnje defekte, sa dubinom pukotine koja ne prelazi 0,5 mm.

3. Certifikacija usklađenosti materijala

Standardi zaštite životne sredine: Obezbedite RoHS i REACH sertifikate kako biste osigurali da je sadržaj štetnih supstanci kao što su olovo i kadmijum ispod granice (npr. olovo manje od ili jednako 0,1%).

Certifikacija materijala: Zahtijevajte od dobavljača da dostave izvještaje o materijalu certificirane prema EN 10088-1 ili ISO 17025.

2. Inspekcija procesa

1. Praćenje procesa ekstruzije

Provjera preciznosti kalupa: Koristite mašinu za mjerenje koordinata (CMM) da provjerite dimenzije kalupa, sa ključnim tolerancijama kontroliranim unutar ±0,1 mm.

Snimanje temperature i pritiska: Pratite temperaturu ekstruzije (450-500 stepeni) i pritisak (80-120MPa) u realnom vremenu kako biste osigurali stabilnost procesa.

2. Inspekcija obrade površine

Debljina anodiziranog premaza: Mjerena pomoću mjerača debljine vrtložne struje (npr. TT260). Standardni zahtjev je veći ili jednak 10 μm, a za vanjske primjene veći ili jednak 20 μm.

Test slanom sprejom: Proveden prema GB/T 10125 standardu za ispitivanje neutralnog slanog spreja, bez stvaranja bijele rđe u roku od 96 sati (ocjena veća ili jednaka 9).

Test adhezije: Adhezija premaza se mjeri metodom unakrsnog rezanja (ASTM D3359), a ocjena mora biti veća ili jednaka 4B.

3. Dimenzije i geometrijske tolerancije

Mjerenje profila: Izmjerite visinu peraja, razmak i druge parametre pomoću profilometra, sa tolerancijama koje su potrebne da budu manje od ili jednake ±0,15 mm.

Merenje ravnosti: Koristite laserski merač ravnosti da biste izmerili ravnost osnove, sa zahtevom za grešku manjom ili jednakom 0,1 mm/m.

3. Testiranje performansi gotovog proizvoda

1. Provjera toplinskih performansi

Ispitivanje termičke otpornosti:

Metoda stacionarnog-stanja: Koristeći metodu merača toplotnog protoka (ASTM D5470), termička otpornost se testira u standardnim uslovima (ΔT=64.5 stepen), sa zahtevom manjim od ili jednakim 0,1 stepen ·cm²/W.

Metoda prijelaza: Koristeći T3Ster tester termičke otpornosti (JESD51-1 standard), termalni otpor i termalni kapacitet se analiziraju kroz krive temperaturnog odziva u realnom vremenu.

Termički ciklični test: Izvedite 1000 ciklusa u rasponu od -40 stepeni do 125 stepeni, sa promenom toplotnog otpora koja je potrebna da bude manja ili jednaka 15%.

2. Ispitivanje mehaničke pouzdanosti: Test vibracija:

Provedite vibraciju u skladu sa standardom IEC 60068-2-6 na frekvencijskom opsegu od 10-2000Hz, sa ubrzanjem od 5g, u trajanju od 20 minuta u svakom smjeru, bez ikakvih strukturalnih labavosti.

Test pada: Slobodan pad sa visine od 1,5 metara na betonski pod, testiranje 3 puta bez pukotina i deformacija.

Test pritiska: Primijenite 1,5 puta veći radni pritisak (veći ili jednak 1,2MPa) na radijator-hlađen vodom, održavajte pritisak 3 minute bez curenja.

3. Prilagodljivost na životnu sredinu

Testiranje Test slanom sprejom: U skladu sa standardom AEC-Q200, izvršite 96-satni test slanog spreja (5% rastvor NaCl) na automobilskim elektronskim radijatorima, bez mrlja korozije.

Starenje zbog vlažne toplote: Stavite u okruženje od 85 stepeni /85% relativne vlažnosti na 1000 sati, sa promenom toplotnog otpora manjom ili jednakom 5% i otporom izolacije većim ili jednakim 100MΩ.

4. Inspekcija pakovanja i otpreme:

Vizuelni pregled: Uvjerite se da na površini nema ogrebotina i ljuštenja oksidnog filma i da su informacije na etiketi potpune (model, serija, datum proizvodnje).

Ambalaža protiv korozije: Koristite vrećice{1}}otporne na vlagu i pjenastu podlogu kako biste osigurali nivo zaštite od slanog spreja veći ili jednak IP65 u pomorskom transportnom okruženju.

Popularni tagovi: ekstrudirani aluminijski hladnjak, Kina ekstrudirani aluminijski hladnjak, proizvođači, dobavljači, tvornica, Алюминий экструзия йылылыҡ раковина, алюминий экструзияһы төбәк баҙарҙары өсөн, экструзияланған йылылыҡ раковина профилдәре, экструзияланған йылылыҡ өсөн машиналарҙы ҡырҡыу өсөн, йылылыҡ раковина экструзия, сәнәғәт таҙартыусылары өсөн радиза