Zbog posebnosti proizvodnog procesa, površinski nedostaci aluminijumskog profila uzrokovan poliranjem kalupa ili posredno uzrokovane postupkom vrućeg ekstruzije su sljedeći: grubo zrno, tamno trake, svijetli bend, kost (konkavna kost, konveksna kost), loša završna obrada.
Razlozi za formiranje površinskih grubih oštećenja ekstrudiranih aluminijumskih profila: u ekstruzijskoj proizvodnji aluminijskih profila, zajednički nedostaci su relativno intuitivni, poput savijanja, uvijanja, deformacija, uvrštavanja i sl.
Aluminijski profil koji se spušta iz ekstruzijske linije naziva se osnovni materijal ili prazan, bijeli materijal.
Početna prosudba kvalitete površine općenito je kad je plijesan ekstrudiran na 2-3 šipke nakon stroja, prvo inspekcijski uzorkovanje preliminarno sudije da li je kvalitet površine kvalificiran, a zatim pregledajte druge stavke nakon kvalificiranja površine.
5 načina za brzo suđenjem kvar na površini od aluminijskih profila
1. Osjetite dodir: Dodirnite površinu podloge rukama ili koristite ogrebotine koje se mogu pokupiti noktima, a možete osjetiti konkavne kosti i konveksne kosti da prosuđuju postoji li očigledan osjećaj. Pogodan je za ocjenjivanje različitih površinskih tretmana.
2. Offine: U procesu ekstruzije aluminijumskih profila, koristite olovke za ogrebotine na površini aluminijumskih profila, sude da li postoje debele linije po kontinuitetu ogrebotina i olovke, a olovke za olovke pogodne su za površinu oksidnih materijala
3. Slikarski test: Kada uzorkovanje za prvog pregleda, pošiljka podloge za simuliranje efekta prskanja, pričekajte 1-2 minute nakon sušenja, konvencije, konveksne kosti itd.
4. ALKALI Ispitivanje pranja: Kada se uzorkovanje po prvi put uzmite uzorku uzoraka na trećem štapu i natopite ga u kalupnom utor, ako je koncentracija i temperatura u kupaonici, uglavnom ne duže od 60 sekundi) kroz površinu pranja alkalije, možete vidjeti postoje li nedostatke takvih Kao odvajanje boja, pisanje, linija za zavarivanje kalupa itd. Pogodno za oksidiranje materijala sa visokim površinskim potrebama.
Pored gore navedenih četiri zajedničke metode, postoji druga metoda za vašu referencu.
5. Površinsko brušenje: Tokom prvog pregleda i uzorkovanja, uzorak od 300 mm koristi se za poliranje površine supstrata vodoravnoj industrijskoj bijeloj krpi, i lakše je promatrati suptilne nedostatke na površini supstrata nakon brušenja. Koristi se za suđenje površinskim oštećenjima kao što su fino piskati, konkavne kosti (koje nisu lako odabrati nokte), konveksne kosti i gore 4 metode. Pogodan je za površinsku prosudbu zaslona, oksidacijski materijali i fluorokarbonski materijali.