Alati za ekstruziju su najvažniji proizvodni alati za osiguranje geometrijskih dimenzija,{0}}oblika poprečnog presjeka i kvaliteta površine aluminijumskih profila. U procesu dizajniranja i proizvodnje ekstruzionih matrica, iako inženjeri dizajna matrica i tehničari za proizvodnju kalupa nastoje poboljšati svoj rad i kontinuirano poboljšavaju svoje tehničke vještine, dizajn kalupa uključuje korištenje Altair softvera za analizu konačnih elemenata za ispravljanje nedostataka u dizajnu; Proizvodnja kalupa uključuje korištenje visoko-preciznog sporog rezanja žice i CNC visoko{3}}preciznih obradnih centara, sa ciljem da se dizajniraju i proizvedu matrice što je savršenije moguće. Međutim, kako se aluminijski profili razvijaju prema većim veličinama, većoj složenosti, većoj preciznosti, višestrukim specifikacijama i multifunkcionalnosti, zahtjevi za preciznošću dimenzija profila postaju sve stroži, a zahtjevi za kvalitetom površine također rastu. Dodatno, različiti faktori procesa u proizvodnji ekstruzije i štetni efekti na matrice zbog visokih-temperatura, visokog-pritiska cikličkog trenja čine neizbježnim da proizvodi proizvedeni s nekorigiranim kalupima imaju određene nedostatke. Stoga, u proizvodnji, osim što proizvodno osoblje na licu mjesta prilagođava proizvodni proces prema specifičnim defektima proizvoda kako bi se odabrale najprikladnije operacije obrade kako bi se ispravili defekti koji se mogu ispraviti, ključ je ispraviti matricu kako bi se izbalansirao protok tako da se defekti u proizvodu mogu riješiti.
Kratak uvod u uobičajene tipove defekata ekstrudiranih profila, njihove uzroke i odgovarajuće metode popravke kalupa. Prvo, uvijanje: kada se poprečni-presjek profila rotira oko određene ose duž dužine profila, to se naziva uvijanjem. U tehničkim specifikacijama definisani su različiti dozvoljeni nivoi uvijanja za različite poprečne-presjeke profila. Uvijanje se uglavnom javlja u dva oblika: spiralno uvijanje i spiralno uvijanje.
1) Uvijte u pleteni oblik. Kada se profil podvrgne momentu okomitom na smjer ekstruzije tokom procesa ekstruzije, doći će do rotacije, što će rezultirati uvrtanjem profila. Kada su dužine radnih traka na obje strane zida profila nedosljedne, dolazi do neravnomjernog strujanja metala na obje strane. Kada je ova neravnomjerna površina toka raspoređena u istom smjeru, stvara se moment u poprečnom- presjeku profila, što dovodi do uvijanja. Ometanjem radne trake u oblasti koja se brzo-pomiče ili ubrzavanjem radne trake u oblasti koja se sporo{7}}može riješiti, problem se može riješiti. Kada su talasi mali i međusobno udaljeni, nanošenje lubrikanta na područje koje se sporo-može eliminisati može eliminisati talase. Metoda prosuđivanja: Brzina protoka na različitim tačkama kraja profila se ne razlikuje značajno, postoji uzdužna os simetrije i čini se da profil rotira oko ove ose. U isto vrijeme, razmaci između profila su slabi, sa brzim-stranicom koja strši. Metoda popravke: Zapriječite radnu traku na strani koja brzo-teče (strana sa izbočenim razmakom profila) ili ubrzajte suprotnu stranu da stvorite obrnuti moment da eliminišete uvijanje.
2) Spiralno uvijanje. Kada je brzina protoka jednog zida profila veća od brzine protoka drugih zidova, brži zid postaje progresivno duži od ostalih, uzrokujući da se ovaj brzo-zid rotira oko sporijeg zida, što rezultira spiralnim uvijanjem. U slučaju profila u obliku kanala -, zid A ima veću brzinu protoka od zida B, tako da zid A postaje duži od zida B, što dovodi do toga da se zid A rotira oko zida B, stvarajući spiralno uvijanje. Metoda prosuđivanja: Krajevi profila su neravni, a brži-zid koji teče izlazi iz kalupa prije sporijeg. Kraj zida A strši izvan zida B, a osnovna ploča C se može savijati u stranu; uzdužno, može se vidjeti da se jedan zid rotira oko drugog. Metoda korekcije: Jednom tačno procijenjen, brzi-dio profila je blokiran.
3) Talasi. Profil je uglavnom ravan, ali određene površine profila pokazuju talase-poput valova različite veličine. Uzrok: Kada je brzina protoka određenog zida veća, ali zid nema dovoljnu krutost za uvijanje, on doživljava pomoćno naprezanje zbog neravnomjerne deformacije, što rezultira uzdužnim periodičnim savijanjem i valovima. Metoda korekcije: Opstruirajte radnu traku u oblasti koja brzo-teče, ili ubrzajte radnu traku u oblasti koja se sporo{6}}pomiče. Kada su talasi mali i međusobno udaljeni, nanošenje lubrikanta na područje koje se sporo-može eliminisati.
4) Bočna krivina Bočna krivina, također poznata kao savijanje nožem-poput savijanja, često se javlja kod istiskivanja ravnih trakastih profila. Uzrok: Nedosljednost u brzini protoka na oba kraja poprečnog-presjeka ravnih trakastih profila može dovesti do bočnog savijanja čak i kada se uvijaju i ne stvaraju valovi. Metoda korekcije: Ometati radnu zonu u bržem području ili ubrzati radnu zonu u sporijoj oblasti. Kada je razlika mala i udaljenost je velika, nanošenje maziva na sporije područje može ukloniti defekt.
5) Otvaranje ili zatvaranje Otvaranje ili zatvaranje se uglavnom dešava u aluminijskim profilima u obliku kanala-. Uzrok: Nedosljednost u brzini protoka na obje strane radne zone dva kraka (ili jedne noge) kanala u obliku - ili sličnog profila uzrokuje savijanje krakova prema van (otvaranje) ili prema unutra (zatvaranje). Dodatno, nejednaka brzina protoka na obje strane donje ploče kanala može uzrokovati ispupčenje prema van (zatvaranje) ili udubljenje prema unutra (otvaranje). Na primjer, ako je brzina protoka noge veća od brzine kanalne ploče, radnu zonu sporije ploče kanala treba ubrzati. Ako je ugao između noge i ploče kanala prevelik ili premali, korekcija bi trebala uključivati i ometanje i ubrzavanje kako bi noga odstupila u željenom smjeru. Na primjer, kada se noga savije prema van (ugao prevelik), ubrzajte unutrašnju stranu radne zone nožice i ometajte vanjsku stranu; kada se noga savije prema unutra (premali ugao), ubrzajte unutrašnju stranu radne zone noge.
6) Zazori Neravnine duž uzdužnog i poprečnog smjera profila nazivaju se prazninama.
