Kontrola procesa
Budući da je najveća karakteristika legure aluminijuma 6082 njen sadržaj vatrostalnog metala Mn, odgovarajuće prisustvo Mn lako izaziva intrakristalnu segregaciju i smanjuje plastičnost u zoni čvrste-tečnosti, što dovodi do nedovoljne otpornosti na pucanje. Stoga, proces lijevanja uglavnom treba obratiti pažnju na tri točke:
Prvo, tokom topljenja treba obratiti pažnju na kontrolu temperature između 740 ~ 760 stepeni i ravnomerno mešanje kako bi se osiguralo da je metal potpuno otopljen, da je temperatura tačna i da je sastav ujednačen.
Drugo, tokom livenja, treba uzeti u obzir da Mn u metalu povećava viskozitet legure, smanjujući njenu fluidnost i utičući na performanse livenja legure. Brzinu livenja treba na odgovarajući način smanjiti i kontrolisati u rasponu od 80~100mm/min.
Treće, povećajte intenzitet hlađenja i ubrzajte brzinu hlađenja aluminijskih profila kako biste olakšali eliminaciju intrakristalne segregacije. Kontrolišite intenzitet primarnog hlađenja i povećajte intenzitet sekundarnog hlađenja kako biste smanjili koncentraciju naprezanja tokom livenja i izbegli defekte pukotina ingota livenja. Pritisak rashladne vode treba kontrolisati u rasponu od 0,1~0,3MPa.
Uzroci i rješenja zašto aluminijski profili ne mogu biti obojeni:
1. Debljina anodnog oksidnog filma je nedovoljna. Rješenje je provjeriti da li je proces anodizacije standardan, provjeriti jesu li temperatura, napon i faktori provodljivosti stabilni. Ako postoji bilo kakva abnormalnost, izvršite odgovarajuća prilagođavanja da biste je standardizirali; ako nema abnormalnosti, na odgovarajući način produžite vrijeme oksidacije kako biste osigurali da debljina filma zadovoljava standard.
2. pH vrijednost otopine boje je previsoka. U ovom trenutku, glacijalna octena kiselina se može koristiti za podešavanje pH vrijednosti na standardnu vrijednost.
3. Oksidirani radni komad je predugo ostavljen u rezervoaru za vodu. Preporuča se blagovremeno bojenje. Ako se ova situacija već dogodila, radni komad se može staviti u rezervoar za anodizaciju ili rezervoar za neutralizaciju dušične kiseline radi odgovarajućeg aktivacijskog tretmana prije bojenja, što će dati dobre rezultate.
4. Nepravilan odabir boje. Potrebno je odabrati odgovarajuću boju.
5. Boja se raspala ili je postala pljesniva. U ovom trenutku, boju treba zamijeniti.
6. Temperatura oksidacije je preniska, što rezultira gustim filmom. Temperatura oksidacije se može na odgovarajući način povećati.
7. Loša provodljivost. Ovo može biti zbog lošeg kontakta anodne bakrene šipke ili katodne olovne ploče, što uzrokuje probleme s provodljivošću-širom serije. Obratite pažnju na čišćenje anodne bakrene šipke i katodne olovne ploče kako biste osigurali dobru provodljivost.
Budući da se kalupi za profile radijatora sastoje od mnogo vitkih zubaca i moraju izdržati vrlo visoke pritiske ekstruzije, svaki zub mora imati visoku čvrstoću i žilavost. Ako postoji velika razlika u performansama između njih, zubi manje čvrstoće ili žilavosti su skloni lomljenju. Stoga, kvalitet čelika kalupa mora biti pouzdan. Najbolje je koristiti čelik H13 proizveden od renomiranog proizvođača ili odabrati visoko{4}}kvalitetni uvozni čelik. Toplinska obrada kalupa je veoma važna. Trebalo bi koristiti vakuumsko grijanje i kaljenje, a najbolje je koristiti gašenje čistim dušikom pod visokim-pritiskom, koje može osigurati ujednačene performanse u svim dijelovima kalupa nakon gašenja. Nakon gašenja treba izvršiti trostruko kaljenje kako bi kalup zadržao tvrdoću od HRC 48–52, a imao dovoljnu žilavost. Ovo je važan uslov za sprečavanje loma zuba u kalupu.
