Kontrola procesa
Budući da je najveća karakteristika aluminijskog legura da sadrži vatrostalni metal MN, što je potrebno intragranularna segregacija i smanjenje plastičnosti u tekućim tekućim, tako da bi topio za talište treba obratiti pažnju na kontrolu temperature između 740 ~ 760 ° C i ravnomjerno miješati kako bi se osiguralo da je metal u potpunosti Tjepi, temperatura je tačna, a sastav je ujednačen. Drugo, kasting treba razmotriti da metal MN povećava viskoznost legure i smanjuje njegovu fluidnost, što utječe na performanse livenja legure. Brzina lijevanja treba biti na odgovarajući način smanjena i kontrolirana u rasponu od 80 ~ 100 mm / min. Treće, povećajte intenzitet hlađenja, ubrzajte brzinu hlađenja, a aluminijski profil pogoduje za uklanjanje fenomena intragranularnog segregacije. Kontrolirajte primarni intenzitet hlađenja, povećajte sekundarni intenzitet hlađenja kako biste smanjili koncentraciju stresa tokom livenja i izbjegavajte nedostatke pukotine. Tlak hlađenja treba kontrolirati u rasponu od 0,1 ~ 0,3MPA.
Uzroci i liječenje aluminijumske obrade i bojenja profila:
1. Debljina eloksiranog filma je nedovoljna. Rješenje je provjeriti je li proces anodizacije standardiziran, da li su temperatura, napon, provodljivost i drugi faktori stabilni, ako postoji a nermalnost, ako ne postoji abnormalnost, vrijeme oksidacije može se na odgovarajući način proširiti kako bi se osiguralo da je debljina filma do standardnog.
2. Ako je pH vrijednost otopine boja previsoka, u ovom trenutku, pH vrijednost može se podesiti na standardnu vrijednost sa ledenom sirćetnom kiselinom.
3 Nakon oksidacije, radni komad je predugo postavljen u sudoper. Pravovremeno bojenje se zalaže, a ako se to već dogodilo, radni komad može se pravilno aktivirati u anodizirajućem rezervoaru ili azotnom tensku za neutralizaciju prije bojenja, a efekat će biti vrlo dobar.
4. Nepravilni izbor boja. Potrebno je koristiti odgovarajuće boje.
5. Boja je razgrađena ili plijedo, a boja se treba u ovom trenutku zamijeniti.
6. Temperatura oksidacije je preniska, što rezultira gustom filmom. Temperatura oksidacije može se povećati na odgovarajući način.
7. Loša električna provodljivost. Loš kontakt bakrenog štapa ili katodne vodene ploče može ukazivati na lošu provodljivost serije. Obratite pažnju na čišćenje anodne bakrene šipke i katodne vodeće ploče kako biste osigurali dobru provodljivost.
Budući da je kalup radijatorskog profila puno vitkih zuba, da izdrže veliku ekstrudirajuću silu, svaki zub mora imati veliku čvrstoću i žilavost, ako su performanse međusobno vrlo različita, jednostavno je napraviti te zube lošom odlomkom. Stoga, kvaliteta matričkog čelika mora biti pouzdana, a najbolje je koristiti H13 čelik koji proizvode proizvođače s pouzdanim kvalitetom ili koriste uvozni čelik. Toplinska obrada kalupa je vrlo važna, a potrebno je koristiti vakuumsko grijanje i gašenje, a najbolje je koristiti čistog udaraca sa visokim pritiskom kako bi se osiguralo performanse svih dijelova kalupa nakon ujednačenog. Nakon ustanka treba poduzeti tri vremena kancelarije kako bi se osiguralo da je tvrdoća kalupa zagarantovana dovoljna žilavost pod pretpostavom HRC48 ~ 52. Ovo je važan uvjet za sprečavanje loma pljuska.
