Prvo, kada oksidni filmski sloj pokazuje loše stanje s prahom ili sivom bojom, prvo bismo trebali pokušati vidjeti je li se može obrisati. Moramo ukloniti prašinu uzrokovanu procesu zatvaranja i praška koji je rezultat električnog udara.
Drugo, analizirajte izvore oksidiranog praha pepela jedan po jedan.
Općenito, ljuštenje filmskog sloja uzrokova se sljedećim tačkama:
1. Temperatura rezervoara za oksidaciju je previsoka;
2. Koncentracija sumporne kiseline je preniska;
3. Aluminijski jonski sadržaj prelazi 18g / l. (Brzo povećanje aluminijumskog ionskog sadržaja često je uzrokovan visokom temperaturom rezervoara za oksidaciju, kao i zbog neuspjeha da se pravovremeno preuzme izgubljene stavke iz oksidacijskog spremnika.)
Temperatura rezervoara za oksidaciju je previsoka; Trebamo li zaključiti da rashladna oprema nije dovoljno velika? Ako je uobičajeni kapacitet hlađenja adekvatan, onda moramo uzeti u obzir veličinu rashlađene cirkulacije vode. Da li je visoka temperatura uzrokovana blokadom u cirkulacijskoj pumpi? Isključujemo svaku mogućnost jedan po jedan.
Sadržaj sumporni kiseline treba se temeljiti na svakodnevnoj potrošnji sumporne kiseline dovedenih u i iz izvana od rezervoara za oksidaciju, a sumporna kiselina treba redovno testirati i napuniti. Vrijeme treba održavati u rasponu procesa (180-220g / l je optimalno).
Temperatura elektrolita ima značajan utjecaj na otpornost na habanje oksidiranog filma. Generalno gledano, ako temperatura opada, otpornost na habanje anodičnog oksida na aluminijumu i legure aluminija povećava se. To je zbog smanjenja brzine razvoda filma pomoću elektrolita. Da bismo postigli veću tvrdoću oksidnog filma, trebali bismo održavati temperaturu u rasponu od ± 2 stepena tokom tvrdog anodiziranja tretmana.
