Aug 25, 2025Ostavi poruku

Uobičajeni nedostaci, uzroci i odgovarajuće preventivne mjere elektrostatičkog praškasti premaz

Common defects, causes and corresponding prevention measures of electrostatic powder coating

1. Stenzije rupe

Karakteristike oštećenja:Neispravlja slične pore, grmljama i kraterima.

Uzroci i preventivne mjere praškasti premaz:1. Količina zavelijskog sredstva i defoaker nije dovoljna . 2. Niveling agent i defoamer ne miješaju se ravnomjerno . 3. međusobno zagađenje između praškastih premaza sa lošom kompatibilnošću u proizvodnom procesu . 4. koji komprimirani zrak sadrži ulje i vodu tokom procesa proizvodnje.

Razlozi za proces prskanja i odgovarajuće preventivne mjere:1. Odmašćivanje nije čisto . 2. Površina radnog komada je neujednačena . 3. nakon što je za zamjenu pudera, čišćenje nije temeljito za prskanje, a lanac je zagađen uljem ili vlagom u prahu ili vlagu radionicu.

 

2. Pelete

Karakteristike oštećenja:
Čestice strše iz površine premaza

Uzroci i preventivne mjere praškasti premaz:1. Kvaliteta sirovina nije dobra, a smola sadrži gelatine čestice, punila ili aditivi sadrže mehaničke nečistoće {. 4. čišćenje ekstrudera nije dobri, a neke se mehaničke nečistoće donose u prašinu u okruženju.

Razlozi za proces prskanja i odgovarajuće preventivne mjere:Na površini radnog dijela, ili je površina grubo, a na površini radnog dijela na površini na površini i čestice u zraku nisu čisti, a neku prašinu i česticu u zraku, ili su nemoguće punjene, ili su punjene nečistoće privržene na radnom komadu zbog mjesta Elektrostatička indukcija . 4. Prevlaka je previše tanka da bi sakrila malene čestice ne - na filmu za recikliranoj boji . 5. nije prosijano ili je mrežasta {. 6. čestice izliječe u vešalicu za transportne lanac.

 

3. Debljina filma je super siromašna

Karakteristike oštećenja:
Debljina filma istog radnog dijela prelazi raspon naveden u ugovoru.

Razlozi za proces prskanja i odgovarajuće preventivne mjere:1. Raspored broja zračnih raspršivača u prskanju pudera . 2. izlaz praha i tlaka zraka u pištolju za prskanje . 4. visećim lancem i rasporedom radnog komada . 5. nepravilnog proporcije ili neujednačenog miješanja recikliranog praha.

 

4 ne prašak

Karakteristike oštećenja:Odnos praha do prskanja praha na površini radnog komada je manji od 60%.

Uzroci i preventivne mjere praškasti premaz:1. Za sustav pražnjenja korone, treba odabrati raznolikost punila s dobrim elektrostatičkim performansama ili treba dodati posebne aditive poput pojačala kako bi se poboljšale elektrostatičke performanse premaza; 2. Za trenje - Troškovi punjenja, tribol - optuženi aditivi trebaju biti dodani u formulu; 3. Masovna djela pigmenata i punila je visoka, što rezultira visokim gustoćom i grubim česticama, što gravitacija veća od elektrostatičke adsorpcije; 4 ili su čestice premale, manje napunjene, a manje elektrostatičke adsorpcije.

Razlozi za proces prskanja i odgovarajuće preventivne mjere:1. Napon pištolja za prskanje korone je prenizak ili previsok; Otpornost na obratku je prevelik (loš uzemljenje ili vješalica nije očišćena); 2. Količina prskanja praha je prevelika; 3. Prekomjerni vazdušni pritisak.

 

5. Gubitak svetlosti i žutinja

Karakteristike oštećenja:Donja granica od sjaja od 60 stepeni prelazi standard

Uzroci i preventivne mjere praškasti premaz:1. Smetnje između praškastih premaza različitih vrsta smole . 2. praškasti premazi spremljeni sa dvije smole s različitim aktivnostima također su jednostavni za međusobno miješanje.

Razlozi za proces prskanja i odgovarajuće mjere prevencije:1. Sistem prskanja praha nije temeljno očišćen . 2. temperatura za očvršćivanje je previsoka i vreme je predugo, što prelazi temperaturu otpornosti na toplinu.

 

6. Razlika u boji

Karakteristike oštećenja:Razlika u boji između premaza i standardne ploče boja prelazi specifikaciju.

Uzroci i preventivne mjere praškasti premaz:Toplotna otpornost na sirovine odabrane u dizajnu formule, poput pigmenata, matiranja stvrdnjavanja, itd., Itd., I ne postoji određeni jaz između tela za pečenje i pogodak za proizvodnju prevlake i praha za vrijeme ocjenjivanja boje.

Razlozi za proces prskanja i odgovarajuće preventivne mjere:1. Nejednaka film debljina . 2. Neravnomena temperatura peći . 3. Kad se naigrani na razliku sa velikim debljinama visi u istom susretljivoj peći, debljina radnog stakla se zagrijava duže od tanke, što rezultira razlika u boji . 4. Sprej za prskanje nije čist.

 

7. Fizička svojstva su nekvalifikovana

Uzroci i preventivne mjere praškasti premaz:
Usklađivanje smole i sredstva za sušenje u dizajnu formulacije nerazumno je, poput reaktivnosti odabira smole ili raznolikosti i doziranje stvrdnjavanja nerazumne, a masovna frakcija ili količina punila je prevelika.

Razlozi za proces prskanja i odgovarajuće preventivne mjere:1. Temperatura očvršćivanja koja zahtijeva premaz nije dostignuta . 2. proterivanje prema premazu nije moguće dostići . 4. Debljina filma za oblaganje je preniska . 6. temperatura za očvršćivanje je previsoka i vrijeme pečenja je predugo.

 

8. Kemijska otpornost je nekvalificirana

Praškasti premaz uzroci i mjere prevencije:
U dizajnu formulacije, podudaranje sustava smole i stvrdnjavanja, hemijskoj stabilnosti pigmenata i punila, te masovni faktori frakcije u formulaciji nisu prikladni.

Razlozi za proces prskanja i odgovarajuće mjere prevencije:1. Kvalitet površinskog tretmana nije dobar . 2. nepotpuna stvrdnjavanja . 3. debljina filma je neujednačena.

 

9. Pokrivenost nije dobra

Uzroci i preventivne mjere praškasti premaz:Formula premaza ne koristi dovoljno pigmenata sa pokrivanjem snage, tako da film za oblaganje nema dovoljno snage.

Proces prskanja uzroka i odgovarajuće mjere prevencije:Debljina filma za oblaganje je previše tanka.

(Napomena: 1. Fizička svojstva odnose se na tvrdoću uvlačenja, otpornost na udarce, otpornost na hemikalije.) 2. Otpornost na hlorovodičnu kiselinu, otpornost na otapalo, otpornost na sitnicu, vlažnu otpornost na toplinu, otpornost na valju i otpornost na veštačko ubrzanje. )

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit