1. Optimizirajte dizajn
Za ekstruziju umire, nivo dizajna izravno utječe na stanje pražnjenja, a u određenoj mjeri je povezan sa uslužnim vijekom kalupa. Dizajn ekstrudiranog die je prvo odabrati odgovarajući omjer ekstruzije prema profilu kako bi se utvrdila tonaža i broj rupa stroja, tako da se dizajnira stanje pražnjenja, a osim toga treba izbjegavati konstrukciju i struktura stresnog koncentracije, a sila svakog dijela kalupa treba biti ujednačen kako bi se osigurala njegova stabilnost. Za Foreman sa složenim rupama za vijke, šuplji nož će biti na odgovarajući način produženi za jačanje čvrstoće položaja za vijak. S obzirom na faktore kao što je bolje kaljenje kalupa za toplotnu obradu, bolje olakšanje stresa i bolje temeljitost grijanja, rupe bit će izbušene na sredini nekih velikih kvadratnih cijevi i pravokutnih prebivališta. Ako je dijagonala profila duga i to je kvadratna vrsta cijevi, debljina gornjeg dijela općenito će se zadebljati kako bi se bolje osigurala njegova snaga, a položaj mosta će se također na odgovarajući način proširiti, tako da efikasno izbjegavaju probleme poput preuranjene pukotine.
2. Obrada kalupa
Prerada i izrada ekstruzijskih umivaka podijeljena su u mehaničku obradu i električnu obradu. U osnovi, obrada je gruba obrada, a glavna struktura kalupa je završena; Elektromachina završava, uglavnom preusmjerava važne dijelove kao što su radni pojasevi. Da bi se poboljšao život ekstruzije, prilično je korisno obratiti pažnju na neke detalje tokom procesa obrade. Konkretno, kroz situaciju nakon popravke možemo analizirati kako bolje obraditi kada se kalup ne nadoknađuje sljedeći put.
1. U pogledu toplotnog tretmana, opća vrijednost tvrdoće ekstruzije je HRC47-HRC51, ali za vrijednost tvrdoće velikog kalupa sa specifikacijama iznad ¢ 560, općenito će se poduzeti donja granična vrijednost HRC47. Jer to ne osigurava samo tvrdoću kalupa, već i održava žilavost koju zahtijeva kalup.
2. Za preradu rupe za shunt, posebno porozni plijest, posebna pažnja treba posvetiti simetriji nakon obrade razvodne rupe, a gubitak alata treba obratiti pažnju na postupak obrade kako bi se osigurala konačna tačnost dimenzija. Rad brusne prostorije je vedro plijen poljski, u procesu grubog premlaćivanja, napravite oznake noža, diverziju, tranzicijske položaje itd., Sve položaje mosta i priključak vrata mosta mora biti povezani u luku, kako bi se poboljšala. Do sada je naša kompanija učinkovito poboljšala površinu kalupa prema procesu grubog premlaćivanja prije vrućeg i finog premlaćivanja nakon finog premlaćivanja, što je pogodnije za glatko pražnjenje i smanjenje trenja.
3. Diverzija igra važnu ulogu u balansiranju hrane za ekstruziju umrijeti, tako da je obrada diverzije postala fokus pažnje. Općenito, obrada diverzije se vrši u skladu sa crtežima dizajna. Međutim, kako bi se poboljšala stopa prve mašine i pružila punu predstavu na iskustvo prednosti osoblja za preradu na licu mjesta, naša kompanija provodi obradu opće diverzije i perforacije prema iskustvu osoblja za preradu na licu mjesta (iz sažetka uobičajene stambene situacije).
4. Prerada praznog noža kalupa reprodukuje vitalnu ulogu u svojoj snazi, posebno prazan nož na gornjem položaju, krajnju točku, konzolu i tako dalje. U normalnim okolnostima, kako bi se osigurala njegova snaga, nagib praznog noža u posebnom dijelu bit će malo povećan, a napravit će se prazna vrijednost alata za smanjenje razlike. Da bi se osiguralo da debljina zida kalupa nije prerano, konačna debljina zida kalupa općenito je negativno (0 do -0,03 mm).
