Abstract
Ovaj rad se bavi tehnologijom ekstruzije "Jedna matrica sa više rupa" za aluminijumske profile, uključujući proces proizvodnje, kontrolu temperature aluminijumskih gredica i kalupa, kontrolu brzine ekstruzije, dizajn i proizvodnju kalupa, naprednu proizvodnu opremu, kao i uobičajene probleme na koje se susreću tokom procesa ekstruzije i njihova rješenja. Ova tehnologija značajno povećava prinos proizvoda, efikasnost proizvodnje i kvalitet profila, usklađujući se sa nacionalnim politikama o očuvanju energije i smanjenju emisija, i igra ključnu ulogu u održivom razvoju preduzeća.
Ključne riječi
Jedna kocka sa više rupa; Kontrola temperature; Die Design; Ekstruzijska oprema
1. Dizajn i proizvodnja kalupa
U dizajnu "One Die with Multiple Holes", optimizacija rasporeda rupa je ključna. Čvrstoća čeličnog materijala mora se uzeti u obzir kako bi se izbjegla prevelika ili mala razmaka rupa. Uz održavanje simetričnog rasporeda, preporučuje se horizontalno postavljanje rupa. Kada je potrebno vertikalno postavljanje, rupe bi trebalo da budu raspoređene. Visoko precizna oprema je neophodna za obradu kalupa, sa CNC obradnim centrima koji se koriste za otvor za izrezivanje i komore za zavarivanje kako bi se postigla potrebna tačnost, i mašinama za sporo rezanje žice za šupljine kako bi se osigurala vertikalnost, paralelizam i završna obrada površine.
2. Kontrola procesa proizvodnje ekstruzije
2.1 Parametri procesa
Temperatura gredice: Za ravne kalupe s više rupa, kreće se od 420-480 stepena, s primijenjenom metodom stepenastog hlađenja. Za matrice za prozore sa više otvora, to je 430-500 stepen, slijedeći sličan pristup hlađenju.
Die Temperature: Održava se između 430-480 stepena.
Temperatura bunara za punjenje: Obično 410-440 stepen, sa gornjom granicom preferiranom.
Izlazna temperatura: Kontrolisano na 520-580 stepenu, jer odstupanja mogu uticati na tvrdoću i kvalitet profila.
2.2 Standardi za procesne operacije
Billet Grijanje: Provodi se u peći sa zonskom kontrolom temperature, koja se obično smanjuje od ulaza do izlaza.
Die Heating: Završeno u roku od 6 sati, uključujući jastučiće i navlake, izbjegavajući pregrijavanje radi očuvanja kvaliteta površine i performansi ekstruzije.
Proces ekstruzije: Matrica se mora ukloniti iz peći i koristiti za ekstruziju u roku od 3 minute kako bi se spriječile temperaturne razlike. Prva gredica se ekstrudira bez ventilacije, koristeći kratku gredicu (200-500mm), počevši od segmenta "0" i postepeno povećavajući brzinu. Visokotemperaturne ploče štite izlaznu površinu, a grafitne ploče odvajaju profile kako bi se spriječile ogrebotine i oštećenja. Sila vuče se povremeno podešava kako bi se održala točnost dimenzija. Početne gredice zahtijevaju veću vuču, koja se smanjuje kada se ekstruzija stabilizuje. Brzina ekstruzije je tipično 30-40m/min, u zavisnosti od dimenzija profila. Gašenje (vazduhom ili vodom) se vrši striktno prema specifikacijama legure. Izbjegavajte nepotrebne zastoje; ako je potrebno, ponovo zagrijte matricu na 480-500 stepena ili po mogućnosti ponovo je ispecite kako biste spriječili varijacije u debljini zida i oštećenje matrice.
2.3 Kontrola temperature i brzine izlaznog profila
Podesite grijanje gredice na osnovu temperature izlaznog profila, održavajući je unutar 510-570 stepeni.
Temperature ispod 510 stepeni mogu dovesti do nedovoljne tvrdoće, dok iznad 570 stepeni mogu izazvati kidanje ili oštećenje matrice.
Odmah smanjite brzinu gredice i ekstruzije ako površina profila potamni, što ukazuje na previsoku temperaturu.
Operateri moraju stalno pratiti temperaturu gredice i izlaza, površine profila i rad opreme, zaustavljajući se odmah u slučaju abnormalnosti kako bi spriječili oštećenje kalupa.
3. Oprema za ekstruziju za "jedan kalup sa više rupa"
Uspješna implementacija ove tehnologije zahtijeva ne samo stabilne prese za ekstruziju i visokokvalitetne kalupe, već i naprednu prateću opremu kao što su mašine sa dvostrukom vučom sa letećim makazama, efikasne peći za gredice i tehnologija vrućeg reza za dugačke gredice, čime se povećava ukupna efikasnost i stabilnost proizvodnje. .
4. Zaključak
Kako se procesi ekstruzije nastavljaju poboljšavati, tehnologija "Jedna matrica sa više rupa" pokazala je izuzetan potencijal u poboljšanju efikasnosti proizvodnje, prinosa i kvaliteta profila. Zbog varijacija u opremi, materijalima za kalupe i procesima među preduzećima, dugotrajno eksperimentisanje i sumiranje iskustva prilagođeno individualnim karakteristikama su od neprocenjive vrednosti za učenje i usvajanje u industriji.
