Kako se ovaj problem može riješiti? Kako se može poboljšati kvalitet mašina za ekstruziju profila od aluminijske legure?
1. Prije montaže kalupa, radni remen mora biti brušen i ispoliran, a generalno je potrebno da bude poliran do zrcalne završne obrade. Prije montaže treba provjeriti ravnost i okomitost radnog pojasa kalupa. Kvalitet nitriranja djelimično određuje glatkoću polirane površine radnog pojasa. Šupljina kalupa mora biti temeljno očišćena zrakom pod-pritiskom i četkama, bez prašine ili stranih nečistoća, inače se radna traka može lako izgrebati strujanjem metala, uzrokujući defekte kao što su gruba površina ili linije na ekstrudiranim profilnim proizvodima.
2. Tokom ekstruzijske proizvodnje, vrijeme izolacije kalupa je općenito oko 2-3 sata, ali ne bi trebalo biti duže od 8 sati. U suprotnom će se smanjiti tvrdoća nitriranog sloja radnog pojasa kalupa, što ga čini manje otpornim na habanje tokom rada i rezultira hrapavom površinom profila; u teškim slučajevima mogu se pojaviti defekti kao što su linije.
3. Koristite ispravnu metodu alkalnog čišćenja (pre-kuvanja). Nakon što je kalup istovaren, njegova temperatura je iznad 500 stepeni. Ako se odmah potopi u alkalnu vodu, jer je temperatura alkalne vode mnogo niža od one u kalupu, brz pad temperature može lako uzrokovati pucanje kalupa. Ispravan metod je ostaviti kalup da odstoji na vazduhu dok ne dostigne 100-150 stepeni pre uranjanja u alkalnu vodu.
4. Optimizirajte proces ekstruzije. Kako bi se znanstveno produžio vijek trajanja kalupa, ključno je koristiti kalupe razumno tokom proizvodnje. Zbog ekstremno teških radnih uslova ekstruzionih kalupa, tokom ekstruzijske proizvodnje moraju se preduzeti razumne mere kako bi se osigurale organizacione performanse kalupa.
5. Prije upotrebe matrice za ekstruziju, potrebno je izvršiti odgovarajući proces nitriranja površine na kalupu. Površinsko nitriranje može uvelike povećati površinsku tvrdoću matrice uz održavanje dovoljne žilavosti, čime se smanjuje termičko trošenje tokom upotrebe matrice. Treba napomenuti da se površinsko nitriranje ne može završiti u samo jednom pokušaju; tokom radnog vijeka matrice, mora se podvrgnuti ponovljenom tretmanu nitriranja 3-4 puta, što općenito zahtijeva da sloj za nitriranje dostigne debljinu od oko 0,15 mm.
6. Matricu treba koristiti postupno povećavajući, a zatim opadajući intenzitet. Kada matrica prvi put uđe u upotrebu, unutrašnja metalna struktura je još uvijek u fluktuirajućem stanju. Tokom ovog perioda, treba usvojiti plan rada niskog intenziteta kako bi se omogućilo da matrica pređe u stabilnu fazu.
7. Ojačati evidenciju o održavanju i korištenju matrice tokom procesa proizvodnje ekstruzije i poboljšati evidenciju praćenja i upravljanje za svaku matricu. Od prihvatanja matrice u tvornici do njenog konačnog penzionisanja, period može biti kratak od nekoliko mjeseci ili više od godinu dana. Uopšteno govoreći, evidencija o upotrebi matrice takođe dokumentuje svaku fazu procesa proizvodnje profila.
8. Odaberite odgovarajući tip mašine za ekstruziju za proizvodnju. Prije izvođenja ekstruzijske proizvodnje, presjek profila-mora se u potpunosti izračunati. Na osnovu složenosti poprečnog presjeka profila-, debljine zida i omjera istiskivanja λ, treba odrediti potrebnu tonažu mašine za ekstruziju.
9. Sekcije mašina za ekstruziju profila od aluminijumske legure su inherentno veoma varijabilne, a sa dosadašnjim razvojem industrije ekstruzije aluminijuma, aluminijumske legure nude prednosti kao što su mala težina i visoka čvrstoća. Trenutno su mnoge industrije usvojile aluminijske profile za zamjenu originalnih materijala. Zbog posebnih karakteristika određenih profila, matrice se suočavaju sa velikim izazovima dizajna i proizvodnje zbog složenosti poprečnih-presjeka profila.
10. Pravilno odaberite gredicu i temperaturu grijanja. Sastav legure ekstruzione gredice mora biti strogo kontrolisan. Trenutno, većina kompanija zahtijeva veličinu zrna ingota kako bi zadovoljila standarde prvog-razreda kako bi poboljšala plastičnost i smanjila anizotropiju.
