Posljednjih godina, s razvojem nacionalne ekonomije i poboljšanjem životnog standarda, upotreba aluminijumskih legura zidova zavjesa, ali na površini se razlikuju, ali među kojima je spot korozija češći, što ozbiljno utječe na performanse i dekorativni učinak aluminijskih profila. Da bi se razumno poboljšali kvalitet površine aluminijskih profila i postizanje svrhe kontrole korozije površinske tačke, potrebno je provoditi dubinu i detaljnu analizu znakova u licu mjesta. U ovom radu, korozija Specle na površini 6063 aluminijumske profile nakon analize istraživanja, suština, uzrok i generacijski mehanizam tačke korozije se analiziraju, a raspravljaju se o ključnim faktorima korozije.
1 Analiza prirode tačke korozije
Iz kompozicije aluminijumskog profila koji se koristi, može se vidjeti da bi se osiguralo da MG element u potpunosti formira fazu jačanja MG2SI-ja, odgovarajuća količina SI elementa je umjetno višak prilikom pripreme legure. Jer uz povećanje SI sadržaja, zrna legura postaje finija, a efekat termičke obrade je bolji. Ali s druge strane, višak SI također ima negativan učinak, što smanjuje plastičnost legure i pogoršava otpor korozije. Rezultati pokazuju da višak SI ne samo da formira besplatnu Si fazu, već i faza (AL12FE2SI) i faze (AL9FE3SI2) sa matricom, tako da postoje katodne faze, faza (AL9FE3SI2), faza (AL9FE3SI2) i anodne faze MG2SI čestice u aluminijumskoj leguri. Faza i imaju veliki utjecaj na svojstva korozije legure, posebno faza može značajno smanjiti svojstva korozije legure. Sastav ostataka na licu mjesta bio je uglavnom besplatan SI faza i alfesi faza, a otkriveno je da je hlor takođe adsorbiran na ostatku, što ukazuje da je Cl- bio uključen u proces korozije. Sadržaj cinka u zoni korozije mnogo je veći od matrice, što ukazuje na to da je podmetnik nečistoćnog elementa u leguru također uključen u proces korozije.
U procesu anodiziranja, anodna faza MG2SI je izvor korozije legure. Tokom anodizirajućeg pranja alkalije, čestice MG2SI preferencijalno se otopi za oblikovanje jama, u kojima se magnezijum otopi u otopini, a silicijum ostaje na aluminijskim legurima, a kada se jame nakupljaju na zrna, boja zrna, boju žitarica bit će potamnjena. Silicijum nije lako ukloniti u procesu neutralizacije sumporne kiseline, tako da je sadržaj silikona na dnu tačke korozije veći od onog u drugim područjima.
2 Analiza uzroka tačke korozije
Glavni faktori koji utječu na točku koroziju uključuju temperaturu pranja alkalije, alkali Vrijeme pranja, ZN, FE i SI u leguru i stanju ekstrudiranja legure tokom procesa pretresa. Među mnogim faktorima, država ekstruzije igra ključnu ulogu koja se odnosi na distribuciju ZN, FE, SI i drugih elemenata koji imaju veliki utjecaj na performanse korozije, kao i oborinske pozicije čestica poput metalnih međusobnih spojeva. U području grubog ekstruziranja, distribucija točke korozije ima očiglednu usmjerenost, jer je ovdje veća, a stres je koncentriran, a nukleacija je preferirana u sljedećem rekristallizacijskom procesu, kako bi se smanjila energija interfejsa i bile u stabilnom stanju, zrno ovdje ne samo da ne samo rastu Nenormalno, ali i katodanu fazu kao što su MG2Si anodna faza, besplatna Si, fezijalna, feal3 i ostale katodne faze preferirani su, što stvara uslove za naknadnu tačku.
Zbog gornjih razloga, nalazi se loš region Ferrosilicon u blizini taloženog slobodnog slobodnog SI, fezijalnog, feala3 i ostalih metalnih spojeva, a potencijal je negativan, a pod akcijom korozivnih sredstava, sijaških regija (koje su anodne faze) oko katodne faze (kao što su Besplatno si, fezijal, feal3) u mikrobatternosti preferirano su rastvorene, a MG2SI se također raspušta. Kao rezultat toga, raspuštanje Al oko faze anode formira koroziju sa ostatkom, a raspuštanje faze anode tvori koroziju bez ostataka. Kada se uvjeti korozije nastave pogoršati (kao što su rast temperature, dugačak vremenski pranje, itd.), A korozijska se razvija u smjeru dubine, tako da se površinska morfologija očituje kao dio korozije bez ostataka, koji predstavlja gore opisano koroziju.
3. Analiza mehanizma formiranja tačke korozije
063 je Al-MG-SI legura, a MG2SI je jedina faza jačanja starosti. Da bi se poboljšala snaga legure, sadržaj SI elemenata često su pretjerani, a besplatni SI i fezijalni fazni čestice formiraju se iz viška SI. Ove čestice nisu u slučaju nepravilnog procesa ekstruzije i nestandardnoj toplinskoj obradi. Može dovesti do segregacije (ili segregacije) na graničnim graničnim granivima sa Feal3 i MG2SI česticama, što predstavlja izvor pitting erozije. Prema teoriji korozije, anodni aluminijum oko čestica katode će postupan, a generirani Al3 će se difuzirati katodu, dok će oh- u rješenju difuzirati anodu, a naiš na interfejsu katode, koja će formirati bijele mrlje na površini aluminija nakon sušenja. To je poznato kao tačka korozije. Odgovarajuća hemijska jednadžba je sljedeća:
Al → Al {{3 3 E (anoda)
Al 3 3 Oh- → Al (oh) 3 ↓ (katode) al → al 3 3 e (anoda) al 3 3 Oh- → al (oh) 3 ↓ (katoda)
4. Efekti aktivnih elemenata
4.1 Ubrzanje ZN elementa
Cink čvrsto rastvoren u aluminijskom leguru ubrzava koroziju zrna na način "raspuštanja i prenošenja", a katodne čestice ", a katodne čestice", kao što su cink ili gvožđe na površini od legure i slobodnim silicijum, ubrzavaju proces smanjenja rastvorenog kisika i promoviraju kontinuirano širenje i produbljivanje korozije.
ZN element se rastvara u obliku LYE u obliku ZN (OH) 42- i ZN (OH) -3 s rastvaranjem al za vrijeme pranja Alkalija. A zato što je potencijal ZN (-0.76V) pozitivniji od onog (-1.67v), kada se koncentracija ZN jona u Lye povećava na određenu vrijednost, ZN će se bičiti selektivno deponiran na jamu korozije, tako da će se pojaviti nenormalan fenomen visokog ZN elementa. S druge strane, zbog velike potencijalne razlike između ZN-a i Al, korozijska struja u mikrobatternosti je vrlo velika, a katodne čestice Fe i SI loša područja (u osnovi čisti aluminijum) brzo se rastvaraju, a ta korozija se konačno manifestira kao tačka korozija.
Kao vanjski faktor, Cl- vrlo je osjetljiv na spot koroziju i ima učinak indukcije i otežavajuće tačke korozije. Rezultati su pokazali da bi Cl- u defaktivnoj kiselini bile adsorbirane na nedostatku pasivajskog filma i adsorbiran na matrici kroz pasivacijski film. Aluminijski element ovdje se brzo raspušta zbog aktivacije, tako da je pasivacijski film uništen, formirajući galvansku strukturu baterije, u ovom trenutku, u ovom trenutku, u ovom trenutku, AL3 CL-H2O → Alohcl H, tako da se alohcl h, tako da se kiselost otopine dodatno ojača, a uvjeti korozije su pogoršani. Kada se koncentracija poveća, reakcija složenosti nastavlja se udesno, a aktivne mrlje na filmskoj filmu povećavat će se u narednom kaustičnom procesu pranja . 4.3 promocija pH-a kada je pH vrijednost u pranje manja od 2 ili veća od 4, došlo je od 4, javlja se korozija Specklea rijetko se pojavljuje. PH vrijednost u rezervoaru za pranje igra ulogu u tranziciji zrna iz sive do crne kada je boja tamna. Kada je pH> 4 u vodi za pranje, pasivacijski film formiran na površini aluminijumskog profila relativno je potpun i gust, a adsorpcija, aktivacija i uništavanje H i CL-a-CL-a, tako je malo ili nikakvo korozije profila; Kad je pH<2, the surface of the aluminum profile is in an active dissolved state, and there is no passivation film formation, so there will be no spot corrosion.
5. Zaključak
Specle Corrozija od 6063 aluminijum prouzrokuje se segregacijom i grubom anodne faze MG2SI u aluminijskom leguru, a nemogućnost brzežnosti ZN-a u leguru i CL-i PH vrijednosti u rješenju ubrzavaju pojavu i razvoj korozije u ubrzanju. Omjer mase magnezijuma i silikona u leguru treba biti na odgovarajući način prilagođen, a sadržaj silicijuma ne bi trebao biti previsok, a sistem starenja treba biti razumno raspoređen kako bi se spriječila segregacija čestica MG2SI-ja, tako da ne utječe na performanse korozije aluminijskih profila. Kontrolirajte element traga ZN u leguru i koncentraciju i pH vrijednosti rješenja tokom postupka liječenja kako biste smanjili negativan utjecaj aktivnog elementa.
