Neprekidno i brzi aluminijski proces: velike brzine i velike brzine je upotreba kombinacije donje aluminijske temperature štapa i najbrže ekstruzijske brzine za izlaganje aluminijumskog postupka ekstruzije. Procesna temperatura ovog aluminijumskog profila obrnuto je proporcionalna brzini, odnosno, visoka temperatura aluminijskog štapa je spora, a niska temperatura aluminijskog štapa je brzina brzine. U normalnim okolnostima, temperatura prvog šipke proizvedene gornjem dimnom diplomom, a temperatura ravnog aluminijskog štapa može se hladiti i ubrzati kada se proizvede treća šipka, a temperatura ravnog aluminijskog štapa je u 390 ~ 420 stupnjeva najbolja; Najbolje je zadržati temperaturu aluminijskog štapa u splitskoj die na 410 ~ 440 stepeni.
Kada aluminijska šipka dostigne optimalnu temperaturu, brzina ekstruzije se određuje u skladu sa temperaturom utičnice, a optimalna temperatura izveštaja je 520 ~ 560 stepeni. Drugim riječima, potrebno je na odgovarajući način ubrzati kada je temperatura pražnjenog porta niža od optimalne temperature, a da se prikladno usporava kada je temperatura veća od optimalne temperature. Istovremeno, potrebno je osigurati da je kvaliteta praznog kvalificiranja kvalificirana.
Kada aluminijska šipka dostigne optimalnu temperaturu, brzina ekstruzije se određuje u skladu sa temperaturom utičnice, a optimalna temperatura izveštaja je 520 ~ 560 stepeni. Drugim riječima, potrebno je na odgovarajući način ubrzati kada je temperatura pražnjenog porta niža od optimalne temperature, a da se prikladno usporava kada je temperatura veća od optimalne temperature. Istovremeno, potrebno je osigurati da je kvaliteta praznog kvalificiranja kvalificirana.
Izotermni proces aluminija: Kao što ime sugerira, takozvana izotermalna ekstruzija je kombinacija temperature i ekstruzijske brzine pod pretpostavkom održavanja temperature pražnjenog porta.
U procesu ekstruzije profila aluminija, temperatura ekstrudiranog materijala je veća i veća zbog cilindra za ekrudiju i toplinu koja se stvara ekstruzijska deformacija, a na površini aluminijumskog profila sklona je pukotinama ako je brzina ekstruzije previsoka u srednja i kasna faza proizvodnje aluminija. Da bi se spriječilo da se ovaj temperaturni porast, predloženo je izotermna metoda ekstruzije kako bi se temperatura ekstrudiranog materijala dosljedna tijekom postupka ekstruzije. Izotermalna metoda ekstruzije je posebno pogodna za proizvodnju duralumininskih legura poput 2000, 7000 i nekih 5000 serija sa niskim brzinama kritične ekstruzije, kao i za neke profile s visokim površinskim potrebama, itd.).
Prije svega, za implementaciju izotermnog ekstruzije, sistem gradijentnog upravljačkog sistema grijanja aluminijskih šipki, a za grijanje merdevina je određivanje temperature grijanja gradijent ingota prema temperaturnom i stražnjoj strani ekstrudiranog materijala tokom ekstrudiranog materijala. Kaskadno grijanje indukcijskog peći obično se podijeljeno u nekoliko zona dužnja grijanja, a grijanje svake zone je različita, a grijanje zadnjeg kraja grijanja prednjeg kraja i niske temperature na stražnjem kraju, a njen temperaturni gradijent općenito je 0-15 stepeni / 100 mm. Plinska grijanje dugačkih ingota obično usvaja metodu hlađenja gradijenta nakon zagrijavanja ingota iz peći, tako da ingoti također formiraju temperaturni gradijent velike prije i niske u uzdužnom smjeru.
Drugo, kontrola usporavanja eksponacije aluminijske legure postepeno smanjivanje brzine ekstruzije u srednjim i kasnim fazama ekstruzije za smanjenje temperaturnog porasta ekstrudiranog materijala. Ova vrsta usporavanja obično se koristi za kontrolu brzine ekstruzije mekih leguranih materijala, a prosječna brzina ekstruzije ove metode kontrole je veća od one obične izokinetičke ekstruzije.
Pored toga, moguće je uzimati i mere grijanja zona za cilindar za ekstruziranje. Cilindar za ekstruziranje također je opremljen rashladnim kanalom, a na unutrašnjoj strani minderske jakne (ili srednje rukave) blizu aluminijskog ekstruzije, a komprimirani zrak je prolazi kroz cijenu za izdubljenost između ingota i ekstruzijskog cilindra kako bi se kontrolirala temperaturni porast ingota.
