Prilikom odabira opreme za ekstruziju, osim što je razmatranje faktora toplotnog učinka na ekstrudiranom metalu, također je potrebno uzeti u obzir i da bi štampa trebala imati dovoljno krutosti i vodećim tačnošću i postavljanje pouzdanog anti - uređaja za preopterećenje.
Kada se ekstruzija sa trenjem, zbog različite vodećim tačnošću opreme, u kalupu treba dodati vodič. Za trenje pritiska bez izbacivanja uređaja za izbacivanje trebaju se dodati i uređaji za izbacivanje.
Kada se ekstrudira sa univerzalnom prešem za radije, kako bi se povećala čvrstoća i krutost opreme, tanjur za podlogu za stol treba da bude odlovan čelik, a rupe na stolu trebaju biti smanjene. Budući da dijelovi ostaju na kalupu nakon ekstruzije, postoji velika stezaljka između ekstruzije i kalupa, a potrebna sila izbacivanja velika je, oko 10% ~ 20% nominalnog tlaka, tako da bi trebao biti ojačan uređaj za izbacivanje pritiska. Pored toga, estruzivna sila i moždani udar treba provjeriti prema krivulji opterećenja koje je dozvoljen klizač za štampu. Odnosno, sila ekstruziranja trebala bi biti manja od granične vrijednosti tlačne krivulje od moždanog udara - dopuštena pritiskom u cjelokupnom rasponu ekstruzijskog udara, a ne može se odrediti nominalnim pritiskom.
Općenito, tačnost i ekstruzijski udar štampe nisu dovoljni, a tlak na sredini moždanog udara samo je oko 1/3 nominalnog pritiska. Stoga, kada se ekstrudira, najbolje je koristiti poseban industrijski aluminijumski profil ekstrudera kao ekstruzijsku opremu. Industrijski aluminijumski profilni ekstruder tipa lakta karakterizira mali moždani udar, mnogi potezi i dugo vrijeme pod pritiskom, pogodno za stiskanje dijelova sa kratkim radnim potezima. Industrijski aluminijumski profil zategljenog lakta i radilice pogodan je za ekstruziju duža dijelova. Hidraulički industrijski aluminijumski ekstruzijski stroj može raditi na nominalnom tlaku na punom udaru, a brzina ekstruzije i moždani udar mogu se podesiti, što je pogodno za ekstrudiranje dijelova sa velikim dužinama.
Izbor opreme za ekstruziranje treba razmotriti sljedeće tačke:
(1) Odaberite oblik opreme za ekstruziranje prema određenom planu proizvodnje i zahtjevima proizvodnog procesa. Prema proizvodnom planu odabrana je odgovarajuća oprema za ekstruziju, poput cijevi, proizvodnja profila šipke, kanterskim planom za oblikovanje, kao što je ekstruzijska linija, poput ekstruzijske metode za ekstruziju, a za vađenje različitih presvučenih materijala može se koristiti metoda kontinuiranog ekstruzije za namotane proizvode koji treba dobiti s dužinom tisuća ili čak desetinama tisuća metara.
(2) Odaberite opremu za ekstruziju prema sorti, specifikacijama, performansima i zahtjevima kvaliteta proizvoda. Ako je odabrana veličina tonage za ekstruder, prema rasponu specifikacija ekstrudiranog proizvoda ili posredničke stupove, odrediti raspon veličine ingota i veličine potrebnog ekstruzijskog cilindra, kako bi se odredila veličinu ekstruziranja odabranog ekstrudera. Pored toga, oblik ekstrudera određuje se prema različitim sortima, specifikacijama i zahtjevima za kvalitetom.
(3) Odaberite opremu za ekstruziju prema performansama procesa, strukturne karakteristike opreme za ekstruziju i razumno podudaranje između svake opreme. Različita svojstva i strukturne karakteristike određuju različite uporabe ekstrudera. Prilikom odabira opreme za ekstruziju potrebno je razmotriti razumnu konfiguraciju i ravnotežu između glavne opreme, tako da daju punu predstavu na kapacitet opreme i dobijaju visoku proizvodnu efikasnost. Generalno gledano, nije dopušteno uzrokovati zastoj zbog nemogućnosti da se zadrži sa glavnom opremom.
(4) Zahtevi mehanizacije i automatizacije opreme za ekstruziranje moraju se uzeti u obzir. Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, smanjili intenzitet rada, smanjite potrošnju, smanjite troškove i poboljšajte kvalitetu ekstrujnih proizvoda, mehanizaciju i automatizaciju opreme za ekstruziranje potrebna je za veću i veću. Stoga, kada dozvolite uvjeti, pokušajte koristiti naprednu tehničku opremu prilikom odabira opreme za ekstruziju. Odabir mora imati naprednu tehnologiju i pouzdanost koja je provjerena i dokazana proizvodnom praksom, te bi trebala imati moguće uvjete koji treba realizirati u proizvodnji preduzeća, a ne mogu se slijepo usvojiti. Pored toga, odabrana oprema za ekstruziju također bi trebala uzeti u obzir i ostavljanje prostora za razvoj pod uvjetom ispunjavanja postojećih zahtjeva, a ne s obzirom na to uzrokovati da će to izazvati zaostatku i pasivnu situaciju, posebno za uvedenu opremu za ekstruziju.
(5) Potrebno je uzeti u obzir da oprema za ekstruziju ima dobar ekonomski učinak u odabiru:
1) U slučaju postojeće standardne opreme za ekstruziju i opću ekstruzijsku opremu, pokušajte odabrati standardnu opremu i opću opremu. Konkretno, kada uvode opremu za ekstrudiranje, trebalo bi uzeti u obzir lokalizacija rezervnih dijelova, što je korisno za poboljšanje ekonomskih koristi, koristeći efekte i skraćivanje vremena za instaliranje opreme.
2) U nedostatku referentnih standarda i opće opreme, trebalo bi uzeti u obzir faktore poput lakoće proizvodnje i niskih troškova, a razumni tehnički parametri opreme za ekstruziju treba iznijeti u skladu s zahtjevima procesa.
3) S obzirom na uvjete civilnog dizajna tvornice i postojeće vode, struju, vjetar i uvjete plina, kao i prosječne uvjete temperature i vlažnosti postrojenja zimi i ljeti, iznose se uslovne zahtjeve za dizajn opreme za ekstruziju.
Pozivajući se na princip odabira ekstrudera, odabir i dizajn hidrauličkog sustava i metode upravljanja moraju se istovremeno razmotriti. Kada radno vrijeme ekstrudera čini više od 70% - 80% cjelokupnog ciklusa ekstruzije, a ekstruzijska brzina ne mijenja se mnogo, ekonomičnija je koristiti visoko - pumpu za izravnu mjenjaču. Brzina ekstruzije je brza, vrijeme je kratka, a velika ekstruder ili jedinica ekonomičniji za upotrebu prijenosa akumulatora pumpe. U moderno vrijeme su neki napredni ekstruderi usvojili hidraulički sustav koji je direktno vozio pumpu za ulje visokog pritiska, koja eliminira sistem pumpnog stanice vode i smanjuje troškove ulaganja opreme. Kontrolni sistem ekstrudera usvaja programibilan sistem za kontrolu logike za postizanje kontrole programa. Pored PLC sistema, moderni ekstruderi takođe usvajaju sisteme kao što su praćenje ekstrudiranja, dijagnozu grešaka, ekscentričnog praćenja ekstrudiranih proizvoda, kontrola proizvodnje i ispis izvještaja. Kontrolni sistem ima visoku radno pouzdanost i lako održavanje, a lako se prilagođava budućem proširenju funkcija s prednostima elastičnosti.
Drugi važan aspekt koji treba uzeti u obzir pri odabiru ekstrudera je pomoćni sustav ekstrudera, koji zajedno s ekstruderom predstavlja cjelokupno sredstvo za proizvodnju. U radnom procesu ekstrudera, postoji 30% ~ 70% radnog vremena u pomoćnom poslovanju, što često utječe na kvalitetu proizvodnje i ekstruzijsku strukturu ekstrudera, pa pažljivo razmotrite selekciju i dizajn pomoćnih uređaja, što je ključno za poboljšanje kvalitete ekstruzijskih proizvoda i poboljšanje nivoa automatizacije Operativne linije. Pomoćni uređaj ekstrudera uglavnom uključuje mehanizam za hranjenje grijaćih peći i brtvenog uređaja vrata peći; Ingot uređaj za hranjenje za ekstruder; Die osnovni uređaj (promjena alata); Mehanizam odvajanja brtve iz pritiska i bakrene kože; čišćenje, popravak, hlađenje i podmazivanje ekstruzijskih kalupa; Mehanizam pražnjenja ekstrudera itd.
