Zahtjevi za kvalitet ingota
Sastav legure ingota mora biti strogo kontroliran kako bi se osigurala čistoća legure. Za leguru 6063 treba kontrolirati sadržaj Fe, Mg i Si. Sadržaj Fe treba da bude manji od 0,2%, a sadržaj Mg i Si se generalno kontroliše na donjoj granici nacionalnog standarda, sadržaj Mg je 0,45% do 0,55%, a sadržaj Si 0,25% do 0,35% . Ingot je podvrgnut dovoljnoj homogenizacionoj obradi kako bi se struktura i performanse ingota uniformirali. Površina ingota mora biti glatka i nije dozvoljeno odvajanje ili lijepljenje pijeska. Krajnja strana ingota treba biti ravna i ne može se rezati na korake ili je nagib prevelik (nagib rezanja treba biti unutar 3 mm). Budući da je oblik stepenice ili nagib rezanja prevelik, kada se profil rasipanja topline ekstrudira pomoću ravne letve, ako splav za vođenje nije konstruiran, ingot direktno udara u kalup, a budući da krajnja površina ingota nije ravna , neka mesta prvo dolaze u kontakt sa kalupom, što dovodi do koncentracije naprezanja. Lako je iscijediti oblik zuba kalupa, ili uzrokovati da se pražnjenje sukcesivno razlikuje, što je lako uzrokovati fenomen blokade ili ekstruzije.
 |
Zahtevi za kalup
Budući da su kalupi profila radijatora mnogo izduženih zuba, moraju izdržati veliku silu prešanja, a svaki zub ima visoku čvrstoću i žilavost. Ako su performanse između njih veoma različite, to je lako. Zubi sa slabom snagom ili žilavošću su slomljeni. Stoga, kvalitet kalupa od čelika mora biti pouzdan. Ključ uspešnog ekstrudiranja profila radijatora je da dizajn kalupa treba da bude razuman, a proizvodnja mora biti precizna. Uopšteno, ingota se generalno sprečava da se direktno ekstrudira na radni pojas kalupa. Za zreliju sekciju dizajna, to je takođe bolji način da se koristi umetnuti kalup od legiranog čelika, jer kalup od legiranog čelika ima bolju čvrstoću i otpornost na habanje, nije lako deformisati i povoljno utiče na formiranje profila .
