Kako poboljšati prinos ekstruzijskih proizvoda? Evo nekoliko prijedloga za operatere ekstruzije i inspektore kvaliteta koje treba uzeti u obzir:
1) Inspekcija kvaliteta: Inspekcija kvaliteta mašina treba da usvoji brz, tačan i strog pristup. 'Brzo' znači pažljivo i blagovremeno inspekciju; 'tačan' znači biti upoznat sa nacionalnim standardima, standardima interne kontrole i standardima za različite kupce i površinske tretmane. Kada je potrebno, treba uzeti uzorke za odgovarajuća ispitivanja površinske obrade, a mora se izbjeći pogrešna procjena ili prihvatanje nekvalitetnih proizvoda. U posebnim slučajevima kada se ne može donijeti presuda, relevantno odgovorno lice treba odmah prijaviti; 'strogo' znači održavanje čvrstog stava i rigorozno sprovođenje sistema.
2) Vođa tima za ekstruziju: Ne smije koristiti pogrešan kalup ili pogrešno popunjavati karticu za praćenje. Treba da aktivno obavlja samo-inspekciju, prvu inspekciju i rad na inspekciji procesa.
3) Glavni operater stroja: treba aktivno sarađivati s vođom tima, provjeriti svaki set kalupa, kontrolirati tri temperature, fleksibilno upravljati protokom materijala prema različitim strukturama modela i površinskim tretmanima, pratiti kvalitet materijala u bilo kojem trenutku, i biti odgovoran za debljinu zida, kvalitet oblikovanja, probleme kidanja ili unutrašnjeg povlačenja i precizno izračunati da li su odsjeci dovoljno dugog profila semi safina razdvojeni.{1}
4) Radnik na prekidu: Radnik koji prekida rad je takođe veoma važna pozicija. Ako se otkrije problem s kvalitetom, mora se odmah prijaviti vođi tima ili vršiocu dužnosti vođe tima. Za svaki set kalupa koji ide na mašinu, mora se provjeriti visina rama za podizanje izlaza, grafitnih blokova i visokotemperaturnih-valjaka jer oni direktno utiču na formiranje izlaznog materijala. Ventilator treba odmah uključiti, a rad transportne trake treba provjeriti kako bi se osiguralo da je glatko i efikasno. Ako se na površini profila pronađu mjehurići, mjehurići ulja ili kidanje, na profilu se moraju napraviti jasne oznake kako bi se spriječilo da uđe u sljedeći proces.
5) Radnik za ravnanje (miješanje materijala, rezanje na veličinu, sklapanje okvira):
Prije ravnanja svakog materijala potrebno je temeljito provjeriti kvalitet površine. Profili ne bi trebalo da budu nagomilani previsoko na rashladnom sloju kako bi se izbeglo habanje ili oštećenje. Šuplji profili trebaju koristiti odgovarajuće čepove kako bi se spriječilo lomljenje i pretjerana deformacija. Ako postoje odnosi montaže, stvarno podudaranje treba biti zasnovano na uzorku odgovarajućeg modela površinske obrade iz trenutnog narudžbe serije, koji će se zatim koristiti za kontrolu brzine rastezanja pri ravnanju.
Prilikom kombiniranja materijala obratite pažnju na to da materijali s različitim površinskim tretmanima imaju različite metode kombiniranja. Za sirovine, oksidirane materijale pjeskarene i "oksidirane elektroforetske sjajne materijale", pokušajte da ne-dekorativne površine budu okrenute prema dolje ili neka ne- površine budu okrenute jedna prema drugoj, održavajući razmak između profila što je više moguće kako biste izbjegli grebanje, udarce, struganje ili oštećenje ukrasnih površina.
Prije rezanja na fiksnu dužinu, potrebno je razmotriti da li su glavni i repni otpad materijala dovoljno dug. Ako se utvrdi da cijeli komad materijala ili serija nije dovoljno dugačak, operatera treba odmah obavijestiti da zaustavi ili pokrene stroj. Nakon rezanja pažljivo provjerite da li su krajevi profila deformisani. Ako zbog rezanja dođe do deformacije, brzina rezanja se može na odgovarajući način usporiti.
Prije ugradnje izolacijskog materijala u okvir, svaki komad mora proći inspekciju platforme. Za profile složenijih oblika koji se nakon uokvirivanja lako oštećuju odstojnicima, svaki sloj treba odvojiti ravnim cijevima. Proizvodi sa strogim zahtjevima za kvalitetom površine moraju biti odvojeni raspoređeni visoko-filcom za visoke temperature, a postavljanje odstojnika mora biti uredno.
