Održavanje i puštanje u pogon opreme
Redovno održavanje: Redovna inspekcija i održavanje ekstrudera, grijaćih peći i druge opreme kako bi se osiguralo da su sve komponente opreme u dobrom radnom stanju i izbjegavajte prekid proizvodnje ili problemima kvalitete proizvoda uzrokovane kvarom opreme. Na primjer, potrebno je zamijeniti istrošeni ekstruzijski štap, plijesni i druge komponente na vrijeme kako bi se spriječilo da utiču na efekt ekstruzije.
Precizno uklanjanje pogrešaka: Prije proizvodnje potrebno je precizno ispraviti parametre opreme, poput ekstruzijske brzine, pritiska, temperature, temperature i drugih upravljačkih uređaja kako bi se osiguralo da se postupak ekstruzije može precizno pokrenuti u skladu s postavljenim parametrima.
Izbor i upotreba kalupa
Razumni izbor: Prema obliku, veličine i tačnosti Zahtevi aluminijumskog profila za proizvodnju odaberite odgovarajući kalup. Dizajn i kvalitet proizvodnje kalupa izravno utječe na izgled i dimenzionalnu tačnost aluminijumskog profila. Na primjer, za profile sa složenim oblicima, višestruke kalupe ili posebne strukture kalupa moraju biti dizajnirane kako bi se osiguralo da rastopljeni aluminij ispunjava šupljine kalupe ravnomjerno.
Ispravna instalacija i održavanje: Prilikom postavljanja kalupa provjerite da li se kalup poklapa sa središnjom osovinom ekstrudera i čvrsto je instaliran. Istovremeno, u procesu upotrebe, kalup treba redovno pregledavati i održavati, a krhotine i aluminijski čipovi na površini kalupa treba čistiti na vrijeme kako bi se spriječilo da utječe na kvalitetu površine profila. Pored toga, potrebna je pravilno podmazivanje i hlađenje kalupa za produljenje života kalupa.
Kontrola kvaliteta sirovina
Čistoća i sastav: čistoća aluminijumskih ingota i sadržaj legirajućih elemenata mora ispunjavati zahtjeve za proizvodnju. Visoki sadržaj nečistoće utjecat će na mehanička svojstva i kvalitet površine aluminijskih profila, na primjer, visoki sadržaj željeza dovest će do tamnih mjesta na površini profila, smanjujući otpor korozije profila.
Priprema praznina: Veličina i oblik praznina trebaju udovoljiti zahtjevima za ekstruzijski proces, a površina bi trebala biti glatka bez očiglednih oštećenja. Istovremeno, Billet mora biti strogo odmašćena i zahrđala prije grijanja kako bi se spriječilo da se nečistoće generiraju tokom procesa ekstruzije i utječu na kvalitetu profila.
Postavljanje parametara ekstrudiranja procesa
Kontrola temperature: uključujući temperaturu grijanja na granici i temperaturu bubnjeva. Ako je temperatura previsoka, površina aluminijumskog profila bit će grub, zrno će biti grubo, pa čak i fenomen prenapučenja; Ako je temperatura preniska, pritisak ekstruziranja će se povećati, što će lako uzrokovati oštećenje kalupa i pukotine na profilu. Na primjer, različiti aluminijski legurni materijali imaju različite odgovarajuće temperaturne temperaturne raspone, na primjer, temperatura ekstruzije od 6061 aluminijske legure uglavnom se kontrolira u 450 - 500 stupnjeva.
Kontrola brzine: Brzina ekstruzije ima važan utjecaj na kvalitetu i proizvodnu efikasnost aluminijumskog profila. Ako je brzina prebrza, prouzrokovat će nedostatke kao što su naprezanje i mjehurići na površini profila; Ako je brzina presporna, smanjit će efikasnost proizvodnje. U stvarnoj proizvodnji potrebno je razumno prilagoditi brzinu ekstruzije prema specifikacijama profila, materijala i strukture kalupa. Kontrola pritiska: pritisak ekstruzije treba biti razumno podešen prema materijalu legure aluminija, veličine praznog i strukture kalupa. Prekomjerni pritisak može lako dovesti do deformacije i oštećenja kalupa, pa čak i uzrokovati prekomjerno trošenje dijelova ekstrudera; Ako je pritisak premalen, legura aluminija neće moći u potpunosti napuniti šupljinu kalupa, što rezultira nedovoljnom veličinom profila ili neravnomjerne površine.
Hlađenje i vučnost
Metoda hlađenja: Odaberite odgovarajuću metodu hlađenja i brzinu hlađenja za dobivanje dobrog tkiva i kvalitete površine. Zračno hlađenje i hlađenje vode su uobičajene metode hlađenja, brzina hlađenja vode je brza, može poboljšati snagu i tvrdoću profila, ali lako je uzrokovati da se profil deformira; Brzina hlađenja zraka relativno je spora, što pogoduje smanjenju deformacije profila, ali proizvodna efikasnost je niska.
Kontrola vuče: brzina vuče treba podudarati brzinu ekstruzije kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost i izravnost profila. Istovremeno, vučni uređaj trebao bi imati dovoljno vuče da bi prevladao stres skupljanja generiranog profilom tijekom postupka hlađenja i sprečavajući profil sa savijanjem, uvijanjem i drugim nedostacima.
Površinski tretman
Pretrazanje: Prije obrade površina, aluminijski profil mora biti unaprijed, poput odmašćivanja, kiselih, alkalnih pranja itd. Za uklanjanje ulja, oksida, i nečistoće na površini i kvalitet obrade površine.
Proces liječenja: Prema potrebama za uporabom proizvoda i kupca, odaberite odgovarajući postupak obrade površine, poput anodiziranja, elektroforetskog premaza, praškasti premaz itd. Različiti postupci površinskog obrade mogu dati različita svojstva i efekte izglednih profila. Na primjer, anodiziranje može poboljšati otpornost na koroziju i abraziju profila, dok se razne boje mogu dobiti elektrolitičkim procesima bojanja ili bojanja.
