U industriji obrade CNC-a, izbor aluminijskih razreda ovisi o posebnim zahtjevima za primjenu kao što su mehanička svojstva, obrada, otpornost na koroziju i trošak. Evo nekoliko najčešće korištenih aluminijskih razreda i njihove karakteristike:
1. 6061 Aluminijum
Legura sastav: Uglavnom sadrži magnezijum (mg) i silicijum (SI), sa elementima u tragovima poput bakra (CU) i hromima (CR).
Ključne svojstva:
Dobra ravnoteža snage, otpornosti na koroziju i obradivost.
Može se termički tretirati da bi se poboljšala tvrdoća (T6 temperament je uobičajen, uz vrhunsku vlačnu čvrstoću ~ 310 MPa).
Umjerena težina i odlična zavarivost.
Aplikacije:
Strukturne komponente (npr. Nosači, okviri).
Dijelovi koji zahtijevaju umjerenu čvrstoću, poput zrakoplovnih čvora, automobilske komponente i okvire za bicikle.
Prototipiranje i opća CNC obrada zbog svoje svestranosti.
2. 7075 Aluminijum
Legura sastav: Legura visoke čvrstoće sa cinkom (ZN) kao primarni legirani element, plus magnezijum i bakar.
Ključne svojstva:
Jedna od najjačih aluminijskih legura (vrhunska zatezna čvrstoća do ~ 572 MPa u T6 temperaturu).
Odlična otpornost na umor, ali niži otpor korozije (često zahtijeva površinsku obradu poput anodiziranja).
Dobra obradivost, ali teže od 6061, zahtijeva malo robusnija alata.
Aplikacije:
Veličine komponente u zrakoplovstvu (npr. Krila aviona, zupčanika), moto sportovi i odbrana.
Dijelovi potrebna lagana, ali ekstremna čvrstoća, poput trkačkih komponenti automobila i naprednih mehaničkih čvora.
3. 5052 Aluminijum
Legura sastav: Magnezijum (mg) kao glavni legirani element (2,5% mg), sa niskim sadržajem bakra.
Ključne svojstva:
Visoka otpornost na koroziju (odlična za morska okruženja).
Dobra duktilnost i formibilnost, ali niža čvrstoća (zatezna snaga ~ 210 MPa u H32 temperatura).
Lako za mašinu i zavarivanje, sa dobrom površinom.
Aplikacije:
Morske komponente (npr. Hule za brodu, pribor).
Hemijska oprema, rezervoari za gorivo i dijelovi koji zahtijevaju otpor slanoj vodi ili hemijskoj koroziji.
Lagane strukture u kojima je otpornost na koroziju prioritet preko velike čvrstoće.
4. 2024 Aluminijum
Legura sastav: Bakar (Cu) -Rich legura (4,4% CU), sa magnezijumom i manganom.
Ključne svojstva:
Visoka čvrstoća i otpornost na umor (slično 7055, ali s boljom duktilnošću).
Dobra obrada, ali sklona koroziji, ako se ne i pravilno tretira.
Često se koristi u temperaturi T3 (rješenje i hladno) za poboljšanu formibilnost.
Aplikacije:
Aerospace komponente (npr., Kože aviona, rebra i pregrade).
Dijelovi visokog stresa u automobilskim i industrijskim strojevima.
Alati i raspored koji zahtijevaju izdržljivost.
5. 6063 Aluminijum
Legura sastav: Niski sadržaj magnezijuma i silikona, sa uravnoteženim legiranim elementima.
Ključne svojstva:
Odlična ekstrudibilnost i površinska obrada, čineći ga idealnim za složene profile.
Umjerena čvrstoća (zatezna snaga ~ 240 MPa u T6 temperaturu) i dobru otpornost na koroziju.
Široko se koristi u arhitektonskim aplikacijama zbog svoje estetske privlačnosti.
Aplikacije:
Ekstrudirani profili (npr. Prozorski okviri, staze za vrata i strukturne presjeke).
Dekorativni dijelovi, signalizacija i komponente koje zahtijevaju precizne tolerancije i glatke površine.
Lagani mehanički dijelovi poput transportnih komponenti i elektroničkih kućišta.
6. 7050 Aluminijum
Legura sastav: Napredna legura zrakoplovne klase sa cinkom, magnezijumom i bakrom, dizajniranim za visoku žilavost loma.
Ključne svojstva:
Veća snaga i bolji otpor na stresnoj koroziju u odnosu na 7075.
Koristi se u temperaturi T7451 za poboljšanu čvrstinu i dimenzionalnu stabilnost.
Aplikacije:
Kritične zrakoplovne komponente (npr., Fuselage Strukture, Aerospace pričvršćivači).
Industrijski dijelovi visokih performansi u kojima je pouzdanost pod ekstremnim opterećenjima od suštinskog značaja.
7. 6082 Aluminijum
Legura sastav: Slično kao i 6061, ali s većim sadržajem silikona, poboljšavajući svojstva livenja i zavarivanja.
Ključne svojstva:
Dobra snaga i obrada, često naziva "evropski ekvivalent 6061."
Obično se koristi u temperaturi T6 za strukturne aplikacije.
Aplikacije:
Zavarene strukture, automobilske okvire i poljoprivredna oprema.
Generalne inženjerske komponente koje zahtijevaju ravnotežu snage i obradivosti.
Razmatranja izbora za CNC obradu
Obratnost:
6061 i 6063 su visoko obračuna, proizvodeći glatke površine i minimalno trošenje alata.
7075 i 2024 teže su, zahtijevajući alate karbida i pravilno hlađenje kako bi se spriječilo oštećenje alata.
Snaga u odnosu na težinu:
Za lagane, ali jake dijelove, preferira se 7075 ili 2024. Za opću upotrebu 6061 udara ravnoteže.
Otpornost na koroziju:
5052 idealan je za morsku ili korozivna okruženja; 6061/6063 nude umjerenu otpornost.
Površinska obrada i nakon obrade:
6063 i 6061 Prihvaćaju dobro anodiziranje, dok 7075 može zahtijevati dodatne premaze za zaštitu od korozije.
