Trenutno, potražnja za aluminijskim profilima i dalje raste u građevinarstvu, industrijskoj proizvodnji, novim energetskim hladnjakima, ramovima za automatizaciju, fotonaponskim nosačima i drugim sektorima. Kao glavni tipovi za ekstrudirane profile, 6063-T5 i 6061-T6 imaju preciznu kontrolu hemijskog sastava, koja direktno upravlja ekstrudiranjem, kvalitetom površine eloksiranja, mehaničkom čvrstoćom, otpornošću na koroziju i konzistentnošću šarže. Služi kao primarna kontrolna tačka za kontrolu kvaliteta za proizvođače aluminijumskih profila i OEM/ODM spoljnotrgovinske narudžbe, u skladu sa GB/T 3190-2020Hemijski sastav kovanog aluminijuma i aluminijumskih legura.
Aluminijski profili su bazirani na aluminijumu (Al), koji čini više od 97% ukupne mase. Legirajući elementi uglavnom uključuju silicijum i magnezijum, dopunjeni bakrom, manganom, hromom, cinkom, titanijumom i drugim elementima u tragovima. Gvožđe je uobičajena nečistoća sa strogim ograničenjima. Starenje se postiže kroz fazu ojačanja Mg₂Si, osnovni metalurški princip 6XXX-serije Al-Mg-Si legura.
Standardni rasponi hemijskog sastava dvije glavne klase su navedeni u nastavku:6063 legura (primarni razred za arhitektonske profile, ukrasne profile, hladnjake i ukrasne ukrasne letvice):Si: 0,20%~0,60%, Mg: 0,45%~0,90%; Nečistoća Fe manje ili jednako 0,35%, Cu manje ili jednako 0,10%, Mn manje ili jednako 0,10%, Zn manje ili jednako 0,10%, Ti Manje ili jednako 0,10%. Pojedinačna zaostala nečistoća Manje ili jednako 0,05%, ukupne zaostale nečistoće Manje ili jednako 0,15%. Ova formula pruža odličnu fluidnost ekstruzije i nizak pritisak ekstruzije, sa ujednačenim i svijetlim anodiziranim filmovima. Pogodan je za složene dekorativne profile tankih stijenki i površinske gotove proizvode, te je najrasprostranjeniji tip za dekorativne aluminijske profile koji se izvoze u inostranstvo.
6061 Legura (za industrijske konstrukcijske dijelove, kućišta opreme, nosive okvire i CNC obrađene profile):Si: 0,40%~0,80%, Mg: 0,80%~1,20%, Cu: 0,15%~0,40%, Cr: 0,04%~0,35%; Nečistoća Fe Manje ili jednako 0,70%, Mn Manje ili jednako 0,15%, Zn Manje ili jednako 0,25%. U poređenju sa 6063, veći sadržaj magnezijuma i silicijuma plus mikrolegiranje sa bakrom i hromom uvelike poboljšavaju vlačnu čvrstoću i granicu tečenja, što ga čini idealnim za nosive konstrukcije i mašinske industrijske komponente. Nedostaci uključuju veću poteškoću ekstruzije i slabiji sjaj eloksiranja od 6063, što zahtijeva strogu kontrolu nad procesima livenja, homogenizacije i starenja.
Funkcije svakog elementa: Silicijum i magnezijum čine klasičnu kombinaciju legure. Njihov odnos direktno utiče na taloženje faza jačanja Mg₂Si. Neuravnotežen odnos Si-Mg dovodi do nedovoljne čvrstoće, neuspjelog tretmana starenja i oštećenja površine brušenja. Gvožđe je kritična nečistoća; višak gvožđa stvara grube faze bogate gvožđem, uzrokujući površinske crne mrlje, rupe i pukotine pri ekstruziji i drastično smanjujući stopu prinosa eloksiranja. Bakar povećava snagu, ali smanjuje otpornost na koroziju pri visokom sadržaju. Krom i mangan oplemenjuju zrna, sputavaju rekristalizaciju i smanjuju rizik od pucanja korozije pod stresom. Titanijum deluje kao rafiner zrna za optimizaciju mikrostrukture gredice i eliminisanje prstenova grubog zrna. Cink se tretira kao nečistoća; višak cinka smanjuje otpornost na koroziju i često se testira u narudžbama za Evropu i Ameriku.
Posljednjih godina kupci nameću sve strože zahtjeve u pogledu sljedivosti hemijskog sastava i sertifikacije materijala. Kupci obično zahtevaju izveštaje o ispitivanju na osnovu analize optičke emisione spektroskopije (OES) po prijemu robe. Nadalje, oni striktno zabranjuju miješanje legure ili prisustvo elemenata koji prelaze određene granice – problemi koji su često uzrokovani neadekvatnom kontrolom ponovnog topljenja recikliranog otpada. Da bi se ovo riješilo, mnoge proizvodne fabrike su instalirale in-line OES sisteme, omogućavajući im da uzorkuju svaku seriju aluminijumskih gredica odmah nakon livenja. Provjeravanjem hemijskog sastava na samom izvoru, kompanije mogu spriječiti velike zahtjeve u vezi s kvalitetom tokom narednih faza, kao što su ekstruzija, površinska obrada i konačna isporuka.
Što se tiče industrijskih trendova, konvencionalni 6063 i 6061 ne mogu u potpunosti zadovoljiti zahtjeve nove energije, skladištenja energije i željezničkog tranzita. Istraživanje mikrolegiranih formulacija postalo je vruća tema. Dopiranjem elemenata u tragovima cirkonija, vanadijuma ili rijetkih zemalja, proizvođači mogu poboljšati toplinsku provodljivost, mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju bez žrtvovanja performansi ekstruzije, služeći se vrhunskim prilagođenim ekstruzijama kao što su hladnjaci suncokreta, kućišta za skladištenje energije i lagane strukturne komponente.
Stručnjaci iz industrije podsjećaju kupce da oznaka razreda nije jednaka fiksnim performansama. Čak i unutar istog kvaliteta, konačna svojstva su određena omjerom Si-Mg, kontrolom nečistoća, homogenizacijom gredice i procesom starenja. Mnogi vanjskotrgovinski sporovi proizlaze iz lošeg upravljanja recikliranim otpadom i segregacije sastava, što rezultira nedosljednom čvrstoćom i završnom obradom površine unutar iste serije. Napred, konkurencija u industriji aluminijumskih profila će se pomeriti sa rivalstva u cenama na rafiniranu konkurenciju u formulaciji materijala, stabilnosti sastava i kontroli kvaliteta celog procesa. Upravljanje kemijskim sastavom temeljna je konkurentnost vrhunskih proizvođača ekstruzije aluminija i robnih marki vanjske trgovine.
