Zbog posebne prirode svog proizvodnog procesa, vruće{0}}profili od aluminijuma koji se ekstrudiraju u vrućem obliku mogu pokazati sljedeće površinske defekte tokom procesa vruće ekstruzije, uzrokovane direktno ili indirektno kvalitetom poliranja kalupa ili uslovima procesa: gruba tekstura, razdvajanje boja, tamne trake, svijetle trake, ogrebotine, rebra i loša glatkoća.
Uzroci defekta grube površine u ekstrudiranim aluminijumskim profilima: U ekstruzijskoj proizvodnji aluminijumskih profila, uobičajeni defekti su prilično intuitivni, kao što su savijanje, uvijanje, deformacija i uključivanje šljake.
Aluminijski profili koji izlaze s proizvodne linije za ekstruziju nazivaju se osnovnim materijalom, gredicom ili sirovinom.
Preliminarna procjena kvaliteta površine se obično provodi nakon što se 2-3 komada ekstrudiraju nakon postavljanja kalupa. Prvi uzorci se uzimaju kako bi se napravila preliminarna procjena o tome da li je kvalitet površine prihvatljiv. Kada se površina smatra prihvatljivom, provode se druge inspekcije.
5 metoda za brzu procjenu nedostataka kvaliteta površine aluminijumskih gredica za ekstruziju
1. Taktilni dodir: Upotrijebite ruku da dodirnete površinu podloge ili zagrebite noktom kako biste osjetili žljebove ili izbočene dijelove i odredite da li postoji očigledan taktilni osjećaj. Primjenjivo za ocjenjivanje različitih površinskih tretmana.
2. Ogrebotine od olovke: Tokom ekstruzije aluminijumskih profila, olovkom zagrebite površinu aluminijumskog profila. Opipajući i posmatrajući kontinuitet ogrebotina olovkom, utvrdite da li ima grubih šara ili žljebova. Pogodno za procjenu površine anodiziranih materijala.
3. Test boje u spreju: Za prvi uzorak za inspekciju, koristite automatsko prskanje za premazivanje površine podloge, simulirajući efekte bojenja. Nakon 1-2 minute, kada se površina osuši, promatrajte i procijenite da li ima ogrebotina, žljebova, izbočina ili drugih nedostataka. Pogodno za ocjenjivanje obojenih površina.
4. Test alkalnog pranja: Tokom početnog inspekcijskog uzorkovanja, uzmite uzorak od 300 mm sa 3. šipke i uronite ga u rezervoar kalupa na 30-40 sekundi. (Napomena: uzmite u obzir koncentraciju alkalne otopine i temperaturu spremnika; ako je koncentracija ili temperatura spremnika preniska, na odgovarajući način produžite vrijeme namakanja, obično ne duže od 60 sekundi.) Nakon alkalnog pranja, na površini podloge može se provjeriti ima li nedostataka kao što su razdvajanje boja, zarezivanje ili linije zavarivanja kalupa. Ovo je pogodno za oksidne materijale s visokim zahtjevima za površinom.
5. Površinsko brušenje: Tokom početnog uzorkovanja inspekcije, uzmite dio uzorka od 300 mm i koristite industrijsku bijelu čistu krpu za brušenje površine podloge poprečno. Nakon brušenja, lakše je uočiti sitnije nedostatke na površini podloge. Ovo se koristi za identifikaciju površinskih defekata kao što su fine ogrebotine, (koje se ne mogu lako ukloniti noktom), konkavne izbočine, konveksne izbočine i površinski defekti koje je teško procijeniti korištenjem gornje četiri metode. Primjenjiv je za površinsku inspekciju premaza, anodiziranih materijala i fluorokarbonskih materijala.
Prvi korak je brza inspekcija kako bi se utvrdilo da li je kvalitet površine prihvatljiv. Čak i ako je prvi komad kvalifikovan, nenormalne situacije se i dalje mogu pojaviti tokom procesa ekstruzije. Stoga je u stvarnoj proizvodnji potrebno formulirati razumnu učestalost pregleda na osnovu težine nedostataka osnovnog materijala, vrste površinske obrade, a u kombinaciji sa zahtjevima narudžbe i kvalitete kupca, prema zahtjevima uputa za rad. Treba izabrati odgovarajuće metode za procjenu, donošenje pravovremenih i tačnih prosudbi, uz princip izbjegavanja pogrešne procjene ili promašene prosudbe.
