(1) Inspekcija kvaliteta: Provere kvaliteta mašine treba da budu brze, tačne i rigorozne. 'Brzo' znači česte i brze inspekcije; 'tačan' znači biti upoznat sa nacionalnim standardima, standardima interne kontrole i standardima za različite klijente i površinske tretmane. Ako je potrebno, treba uzeti uzorke za ispitivanje površinske obrade. Pogrešna procena ili prihvatanje predmeta koji prevazilaze standarde apsolutno nije dozvoljeno. U situacijama kada se odluka ne može donijeti, mora se odmah prijaviti relevantnom nadzorniku. 'Rigorozna' znači imati čvrst stav i striktno provoditi sistem.
(2) Ekstruzija: Ne možete koristiti pogrešan kalup ili napisati pogrešnu karticu za praćenje. Morate aktivno obavljati kvalitetne samoprovjere, prve inspekcije i inspekcije u procesu.
(3) Glavni operater mašine: Aktivno sarađujte sa vođom tima, proverite svaki set kalupa, kontrolišete tri temperature i fleksibilno prilagodite protok materijala na osnovu različitih struktura modela i površinskih tretmana. Uvijek provjerite kvalitetu izlaznog materijala, budite odgovorni za debljinu stijenke, formiranje, probleme s cijepanjem i povlačenjem ili unutrašnjim otporom i precizno izračunajte da li je ostatak materijala nakon rezanja različitih veličina u poluproizvode dovoljno dug.
(4) Radnik na prekidu: Ovo je takođe veoma važna pozicija. Ako se pronađe problem s kvalitetom, odmah ga prijavite vođi tima ili vršiocu dužnosti vođe tima. Za svaki set kalupa u toku rada, provjerite visinu rama za podizanje izlaza, grafitnih blokova i visokotemperaturnog valjka, jer oni direktno utiču na kvalitet oblikovanja. Odmah uključite ventilator i provjerite da li transportna traka radi glatko i efikasno. Ako se na površini profila pronađu mjehurići, mjehurići ulja ili kidanje, jasno ih označite kako biste spriječili da dođu u sljedeći proces.
(5) Radnik za ravnanje (miješanje materijala, rezanje na veličinu, sastavljanje okvira):
Prije ispravljanja svakog komada, temeljito provjerite kvalitetu površine. Nemojte slagati previše profila na hladnom krevetu kako biste izbjegli ogrebotine i udubljenja. Za šuplje profile koristite odgovarajuće čepove kako biste spriječili prekomjernu deformaciju na krajevima. Ako postoji odnos sklapanja, pratite uzorak odgovarajućeg modela površinske obrade za ovu narudžbu serije da biste kontrolirali brzinu rastezanja pri ravnanju.
Kada spajate materijale u pakete, imajte na umu da materijali s različitim površinskim tretmanima imaju različite metode povezivanja. Za gredice, oksidirane pjeskarene materijale i "oksidirane elektroforetske sjajne materijale", pokušajte da ne-dekorativne strane budu okrenute prema dolje ili jedna prema drugoj, održavajući praznine između profila kako biste izbjegli trljanje, udarce, grebanje ili oštećenje ukrasnih površina.
Prije rezanja na veličinu, razmislite da li je komadić na glavi i repu dovoljno dugačak. Ako cijeli komad ili serija nije dovoljno duga, odmah obavijestite osobu zaduženu za zaustavljanje ili pokretanje stroja. Nakon rezanja pažljivo provjerite jesu li krajevi profila deformirani. Ako zbog rezanja dođe do deformacije, možete malo smanjiti brzinu rezanja.
Prije uokvirivanja izolacijskim materijalima, svaki komad mora proći inspekciju platforme. Za profile složenih oblika koji se lako oštećuju separatorima nakon uokvirivanja, postavite ravne cijevi između slojeva. Za proizvode sa strogim zahtjevima za kvalitetom površine, upotrijebite visokotemperaturni filc da odvojite svaki komad i pobrinite se da su separatori uredno postavljeni.
