O: Tehnički zahtjevi za aluminijsku podlogu

Osnovni tehnički zahtjevi za aluminijsku podlogu: glatka i ravna površina, bez ogrebotina, neravnina, udubljenja, nemetalnih inkluzija, pora, tragova kotrljanja i drugih površinskih nedostataka; ujednačena debljina, valovitost kontrolirana unutar 1 mm, ravnost manja od 2I. Mikrostruktura je fina i ujednačena bez segregacije ili inkluzija, sa simetričnom i ravnomjernom unutarnjom raspodjelom naprezanja. Vrijednost Ra hrapavosti je manja od 0,28 kako bi se garantiralo fino i ujednačeno elektrolitičko zrno.

B : Alkalno čišćenje

Generalno, aluminijske ploče koje isporučuju mlinovi aluminija nose određenu količinu zagađivača ulja i oksidnog filma na površini, što negativno utječe na proces zrnatosti. U proizvodnji, vruće alkalno čišćenje je široko prihvaćeno za površinsku prethodnu obradu aluminijskih ploča.

Alkalna otopina se uglavnom koristi za uklanjanje oksidnog filma i zagađivača ulja. Konvencionalni rastvor za odmašćivanje je formulisan sa natrijum hidroksidom (NaOH), pomešanim sa inhibitorima korozije, natrijum glukonatom i površinski aktivnim materijama polioksietilen etera masnih kiselina kako bi se ostvarila solubilizacija, kompleksiranje i emulzifikacija.

Temperatura rastvora za odmašćivanje se generalno kontroliše na 55-60 stepeni, a efikasnost odmašćivanja u velikoj meri zavisi od temperature rastvora. Previše visoka temperatura će izazvati ozbiljnu prekomernu koroziju aluminijumske podloge, tako da je stroga kontrola temperature obavezna tokom proizvodnje.

Vrijeme odmašćivanja određuje se uporednim ispitivanjima prema radnim uvjetima različitih proizvodnih linija. Za linije za proizvodnju zavojnica koje rade brzinom od 4 m/min, efektivno vrijeme odmašćivanja mora doseći 20 sekundi kako bi se osigurao kvalifikovani efekat odmašćivanja.

Rješenje za odmašćivanje zahtijeva redovnu i pravovremenu zamjenu. Tokom odmašćivanja nastat će veliki broj saponificiranih tvari, emulgiranih tvari i soli aluminija, što će smanjiti efikasnost odmašćivanja i otežati saponifikaciju i emulzifikaciju površinskih zagađivača ulja. Vijek trajanja otopine za odmašćivanje može se produžiti cirkulacijskim sistemom alkalne pumpe, dok će se ciklus zamjene skratiti bez cirkulacije.

Test vodenog filma je jednostavna i učinkovita metoda za provjeru kvaliteta odmašćivanja. Kvalificirana odmašćena aluminijska ploča može formirati jednoličan i neprekidan vodeni film na površini. Ako se voda kondenzira u kapljice bez ravnomjernog širenja, učinak odmašćivanja je ispod standarda. U svakodnevnoj proizvodnji potrebno je stalno praćenje temperature; nedovoljna temperatura rastvora će dovesti do nepotpunog odmašćivanja i uticati na kvalitet narednih procesa.

C : Kiseljenje

U proizvodnom procesu, korak kiseljenja dušičnom kiselinom slijedi alkalno čišćenje kako bi se uklonili ostaci i neutralizirala zaostala alkalna tekućina. Masena koncentracija rastvora azotne kiseline je 5%-10%. Prilikom pripreme otopine, pažljivo ulijte dušičnu kiselinu u vodu i dobro promiješajte. Koncentracija rastvora se redovno analizira tokom kiseljenja, a rastvor za dopunu se dodaje na vreme.

D :​​​​​Zrnatost

Zrnatost se izvodi kako bi se formirala zrnasta struktura potrebne hrapavosti. Zrnatost može poboljšati afinitet vode i vlaženje površine aluminijske podloge kako bi se spriječilo opadanje ploča. U međuvremenu, zrnasta površina poboljšava prianjanje između štamparske ploče i fotoosjetljivog sredstva, kako bi se povećala dužina ploče.

Zrnasta površina se sastoji od brojnih vrhova i dolina. Različite strukture zrna imaju veliki uticaj na zadržavanje vode i adheziju fotosenzitivnog sloja, što snažno utiče na performanse ploče. U proizvodnji se za karakterizaciju koriste karakteristični parametri profila poprečnog presjeka zrna izmjereni testerom za hrapavost površine.