Kontrola procesa
Od najveće karakteristike od 6082 aluminijumske legure je da sadrži vatrostalni MN, može se lako uzrokovati intragranularna segregacija i tekućim rasipanjem, tako da se talište treba obratiti pažnju na kontrolu temperature između 740 ~ 760 stepeni i ravnomjerno miješati kako bi se osiguralo da se metal u potpunosti miješa kako bi se osiguralo da se metal u potpunosti miješa kako bi se osiguralo da se metal potpuno rastopi, Temperatura je tačna i sastav je ujednačen. Drugo, kasting bi trebalo smatrati da metal MN povećava viskoznost legure, smanjuje njegovu fluidnost i utječe na performanse livenja legure. Brzina lijevanja treba biti na odgovarajući način smanjena i kontrolirana u rasponu od 80 ~ 100 mm / min. Treće, povećajte intenzitet hlađenja i ubrzajte brzinu hlađenja, a aluminijski profili pogoduju za uklanjanje fenomena intragranularne segregacije. Kontrolirajte primarni intenzitet hlađenja i povećajte sekundarni intenzitet hlađenja kako biste smanjili koncentraciju stresa generiranog tijekom livenja i izbjegavajte nedostatke pukotine. Tlak hlađenja treba kontrolirati u rasponu od 0,1 ~ 0,3MPA.
Uzroci i liječenje aluminijumskog obrade za obradu boja:
1. Anodizirana debljina filma nije dovoljna. Rješenje je provjeriti je li proces anodiziranja standardiziran, pogledajte da li su temperatura, napon, provodljivost i drugi faktori, ako postoji nenormalnost, molim vas prilagodite specifikaciju, ako ne postoji nenormalnost, vrijeme oksidacije može se na odgovarajući način proširiti kako bi se osiguralo da se debljina filma ispuni u skladu sa standardom.
2. Ako je pH vrijednost otopine boja previsoka, pH vrijednost se može podesiti na standardnu vrijednost sa glacijalnom sirćetnom kiselinom.
3. Radni komad ostaje u sudoperu predugo nakon oksidacije. Ako se to dogodilo, radni komad može se postaviti u rezervoar za anodiziranje ili netrična kiselo za neutralizaciju za pravilno aktiviranje prije bojenja, a efekat će biti vrlo dobar.
4. Nepravilan izbor boja. Treba odabrati odgovarajuće boje.
5. Boja je razgrađena ili plijedo, a boja se treba u ovom trenutku zamijeniti.
6. Temperatura oksidacije je preniska, što rezultira gustom filmom. Temperatura oksidacije može se prikladno povećati.
7. Loša provodljivost. Loša paketna provodljivost može se označiti lošim kontaktom bakrene šipke anode ili katodne vodene ploče. Obratite pažnju na čišćenje anodne bakrene šipke i katodne vodeće ploče kako biste osigurali dobru provodljivost.
Kalup za profil radijatora je mnogo vitkih zuba, da izdrže puno ekstruzijske sile, svaki zub mora imati veliku čvrstoću i žilavost, ako su performanse između njih vrlo različita, jednostavno je napraviti te zube lošom odlomkom. Stoga, kvaliteta čelika kalupa mora biti pouzdan, a najbolje je koristiti H13 čelik koji proizvodi pouzdane kvalitete proizvođači ili biraju visoki - kvalitetni čelik. Toplinska obrada kalupa je vrlo važna, za upotrebu ukidanja vakuumskog grijanja, najbolje je koristiti visoki - pritisak čistih dušika, koji može osigurati ujednačene performanse svih dijelova kalupa nakon gašenja. Nakon gašenja treba poduzeti tri kaljenje kako bi se osiguralo da je tvrdoća kalupa zagarantovana HRC48 ~ 52, sa dovoljnom žilavošću. Ovo je važan uvjet za sprečavanje loma zuba kalupa.
