Kontrola procesa
Budući da je glavna karakteristika legure aluminijuma 6082 njen sadržaj vatrostalnog metala Mn, odgovarajuće prisustvo Mn može lako uzrokovati intragranularnu segregaciju i smanjenu plastičnost u čvrstoj-tečnoj regiji, što dovodi do nedovoljne otpornosti na pucanje. Zbog toga se proces livenja uglavnom treba fokusirati na tri tačke: Prvo, tokom topljenja, pažnju treba obratiti na kontrolu temperature između 740~760 stepeni i temeljno mešanje kako bi se osiguralo potpuno topljenje metala, tačna temperatura i ujednačen sastav. Drugo, tokom livenja treba uzeti u obzir da prisustvo Mn povećava viskozitet legure, smanjuje njenu fluidnost i utiče na performanse livenja legure. Brzinu livenja treba pravilno smanjiti i kontrolisati u rasponu od 80~100 mm/min. Treće, povećajte intenzitet hlađenja i ubrzajte brzinu hlađenja aluminijskih profila kako biste pomogli u eliminaciji intragranularne segregacije. Kontrolišite intenzitet primarnog hlađenja i povećajte intenzitet sekundarnog hlađenja kako biste smanjili koncentraciju naprezanja tokom livenja i izbegli defekte naprslina ingota. Pritisak rashladne vode treba kontrolisati u rasponu od 0,1~0,3 MPa.
Uzroci i rješenja za obradu aluminijumskih profila koja ne poprimi boju:
1. Anodni oksidni film je pretanak. Rješenje je provjeriti da li je proces anodizacije standardan i da li su faktori kao što su temperatura, napon i provodljivost stabilni. Ako se otkriju abnormalnosti, prilagodite se u skladu sa standardima. Ako nema abnormalnosti, vrijeme oksidacije se može na odgovarajući način produžiti kako bi se osiguralo da debljina filma ispunjava zahtjeve.
2. pH vrijednost otopine boje je previsoka. U ovom slučaju, led octene kiseline može se koristiti za podešavanje pH na standardnu vrijednost.
3. Oksidirani radni komad je predugo ostavljen u rezervoaru za vodu. Preporučuje se da se radni komad odmah boji. Ako se to već dogodilo, radni komad se može na odgovarajući način ponovo aktivirati u rezervoaru za anodizaciju ili rezervoaru za neutralizaciju dušične kiseline prije bojenja, što rezultira dobrim efektom.
4. Odabrana boja je neprikladna. Treba odabrati odgovarajuću boju.
5. Boja se raspala ili oblikovala. U tom slučaju, boju je potrebno zamijeniti.
6. Temperatura oksidacije je preniska, što dovodi do gustog filma. Temperatura oksidacije može se umjereno povećati.
7. Loša provodljivost. To može biti zbog lošeg kontakta u anodnoj bakrenoj šipki ili katodnoj olovnoj ploči, što rezultira lošom provodljivošću serije.
Obratite pažnju na čišćenje anodnih bakrenih šipki i katodnih olovnih ploča kako biste osigurali dobru provodljivost.
Budući da se kalupi za profile radijatora sastoje od mnogo tankih, izduženih zubaca koji moraju izdržati visok pritisak ekstruzije, svaki zub mora imati visoku čvrstoću i žilavost. Ako postoji značajna razlika u performansama između zuba, oni sa manjom čvrstoćom ili žilavošću mogu se lako slomiti. Stoga, kvalitet čelika kalupa mora biti pouzdan. Najbolje je koristiti čelik H13 proizveden od renomiranih proizvođača ili visoko{4}}kvalitetni uvozni čelik. Toplinska obrada kalupa je veoma važna; treba koristiti vakuumsko grijanje i kaljenje, pri čemu je kaljenje pod visokim{6}}pritiskom čistim dušikom najbolja opcija, jer osigurava ujednačena svojstva u svim dijelovima kalupa nakon gašenja. Nakon kaljenja, potrebno je provesti tri procesa kaljenja kako bi se osiguralo da se tvrdoća kalupa zadrži na HRC48–52, a da se osigura dovoljna žilavost. Ovo je ključni uslov za sprečavanje lomljenja zuba buđi.
