Dobar set kalupa, osim što osigurava mašinsku obradu komponenti kalupa, mora imati i pravilan rad montaže. Ako se podešavanja ne izvrše ispravno tokom montaže, to može rezultirati nejednakim razmacima između proboja, ubrzati trošenje kalupa i proizvesti neispravne proizvode. Ne postoji poseban standard za maksimalan broj upotreba aluminijskih kalupa za ekstruziju, ali se općenito mogu navesti sljedeće:
1) Kvalitet čelika koji se koristi za kalupe,
2) Dizajn kalupa za ekstruziju i tehnologija proizvodnje kalupa,
3) da li je održavanje kalupa za ekstruziju adekvatno,
4) Da li je tehnologija procesa proizvodnje ekstruzije aluminijumskih profila pouzdana,
5) Da li je upravljanje kalupom za ekstruziju pravilno.
Ako su svih pet ovih tačaka optimizovane, aluminijumska matrica za ekstruziju može se koristiti više od milion ciklusa bez ikakvih problema. Ovih pet zahtjeva nisu povezani samo sa životnim vijekom matrice, već ih je također potrebno rješavati uzastopno od 1) do 5) kako bi se osiguralo da je svaki aspekt pravilno povezan.
Dizajniranje strukture kalupa za određivanje broja upotreba i vijeka trajanja kalupa
(1) Cjelokupni kalup neizbježno ima konkavne filete. Kada je polumjer fileta manji od 2 mm, ili u dubokim i uskim konkavnim šupljinama kalupa, ili kada konkavni fileti imaju tragove alata nakon strojne obrade, lako se uzrokuje koncentracija naprezanja, što može dovesti do pucanja.
(2) U okviru tolerancijskog raspona blanka, kako bi se smanjila sila izbacivanja i skratilo vrijeme zadržavanja zatvorke u šupljini kalupa, kalupu se daje odgovarajuća promaja. Na primjer, kod proizvoda u obliku zvona{2}}u obliku školjke, gornji kraj dijela glave istog promjera je oko 0,1 mm veći od donjeg kraja. Za dio šipke istog promjera, gornji kraj je otprilike 0,4 mm veći od donjeg kraja. Ovo smanjuje silu izbacivanja i minimizira ogrebotine na površini konkavne šupljine kalupa. Obrnuti nacrt, ili podrezivanje, strogo je zabranjeno, jer smanjuje kvalitet blanka, skraćuje vijek trajanja kalupa, pa čak može uzrokovati hladno zatvaranje, što dovodi do oštećenja kalupa.
(3) Uređaj za vođenje kalupa je također vrlo važan. Osigurava relativnu tačnost pozicioniranja komponenti kalupa tokom rada, sprječava neravnomjerno habanje kalupa, a pouzdana struktura vodilice pomaže u izbjegavanju oštećenja između muške i ženske kalupa. Posebno je važno za kalupe sa malim zazorima. U suprotnom, neravnomjerno opterećenje može uzrokovati prijevremeni kvar kalupa.
(4) Korištenje razumnog razmaka između muških i ženskih kalupa ne samo da učinkovito poboljšava kvalitet proizvoda, već također utiče na dugovječnost kalupa. Ako je zazor premali, to može uzrokovati grizenje matrice; ako je prevelik, utječe na koaksijalnost proizvoda i može uzrokovati savijanje muškog kalupa zbog neravnomjernog opterećenja, smanjujući vijek trajanja muškog kalupa.
(5) Točnost strojne obrade kalupa ovisi o konačnom procesu poliranja u proizvodnji kalupa. Kvaliteta poliranja ne samo da direktno utječe na vijek trajanja kalupa, već utječe i na završnu obradu površine i točnost dimenzija gotovog proizvoda.
(6) Razumno sastavljanje, otklanjanje grešaka i upravljanje.
