1. Skupljanje pora
Karakteristike defekta: površinski defekti nalik na pore, rupice i vulkanske kratere.
Razlozi i preventivne mjere za praškaste premaze: 1. Nedovoljna upotreba sredstava za izravnavanje i protivpjenušavanja. 2. Neravnomjerno miješanje sredstava za izravnavanje i protivpjenušavanja. 3. Međusobna kontaminacija između nekompatibilnih praškastih premaza tokom proizvodnje. 4. Komprimirani zrak koji sadrži ulje i vlagu tokom proizvodnje.
Razlozi za probleme sa procesom prskanja i odgovarajuće preventivne mjere: 1. Nepotpuno odmašćivanje. 2. Površina radnog komada nije glatka. 3. Nedovoljno sušenje nakon površinske obrade. 4. Nepotpuno čišćenje pri promjeni vrste praha. 5. Kontaminacija od ulja i vode u komprimovanom zraku koji se koristi za prskanje ili iz radnog lanca je podmazivanje{5} podmazivanje lanca} vlažan.
2. Granule
Karakteristika defekta: uzdignute čestice na površini premaza
Uzroci i preventivne mjere za premazivanje prahom: 1. Loš kvalitet sirovina, sa česticama gela prisutnim u smoli. 2. Mehaničke nečistoće u pigmentima, punilima ili aditivima. 3. Nedovoljno samo-dejstvo samočišćenja ekstrudera, unošenje neotopljenih čestica gela kao što su mehaničke nečistoće u prahu{4} premazivanje.
Razlozi za proces prskanja i odgovarajuće preventivne mjere: 1. Površina radnog predmeta ima neravnine, ili je površina hrapava sa finim rupicama, itd. 2. Ostaci kroma i druge nečistoće iz tekućine za površinsku obradu ostaju vezane za površinu radnog predmeta. 3. Okolina oko komore za prskanje nije čista; prašina i čestice u zraku se unose u praškasti premaz ili u komoru za prskanje, ili se nabijene nečistoće privlače u radni predmet zbog statičkog elektriciteta. 4. Premaz je pretanak da sakrije male neotopljene čestice na filmu. 5. Oporavljeni premaz nije sitan ili mreža sita je previše gruba lanca praha fiksiranje{5} pada u film premaza.
3. Debljina filma premašuje standarde
Karakteristika defekta: Debljina filma istog radnog komada prelazi granice navedene u ugovoru.
Razlozi za proces prskanja i odgovarajuće preventivne mjere: 1. Način rasporeda broja pištolja za prskanje u području prskanja. 2. Izlaz pištolja za prskanje i pritisak zraka. 3. Brzina rada transportnog lanca. 4. Način vješanja i raspored obradaka. 5. Nepravilna upotreba omjera miješanja praha.
4. Nemojte koristiti puder.
Karakteristika defekta: Odnos količine praha pričvršćenog na površinu radnog komada prema količini raspršenog praha je manji od 60%.
Uzroci i mjere prevencije za premaze u prahu: 1. Za sistem koronskog pražnjenja potrebno je odabrati tipove punila sa dobrim performansama statičkog elektriciteta, ili dodati posebne aditive kao što su pojačivači naboja kako bi se poboljšale elektrostatičke performanse premaza; 2. Za sistem punjenja trenjem, formulaciji treba dodati aditive za punjenje trenjem; 3. Visok maseni udio pigmenata i punila dovodi do velike gustine i grubih čestica, čineći gravitacionu silu većom od sile elektrostatičke adsorpcije; 4. Alternativno, ako je veličina čestica premala, punjenje je malo, što rezultira malom elektrostatičkom adsorpcionom silom.
Razlozi za postupak prskanja i odgovarajuće preventivne mjere: 1. Napon korona pištolja za prskanje je prenizak ili previsok; otpor radnog komada je prevelik (loše uzemljenje ili vješalica nije očišćena); 2. Količina raspršenog praha je prevelika; 3. Pritisak vazduha je previsok.
5, gubitak svjetla i žutilo
Neispravna karakteristika: Prekoračena je donja granična vrijednost sjaja na 60 stepeni.
Razlozi i preventivne mjere za premaze u prahu: 1. Interferencija između praškastih premaza različitih vrsta smola. 2. Interferencija je također vjerovatna između praškastih premaza formuliranih s dvije smole različite reaktivnosti.
Razlozi za proces prskanja i odgovarajuće mjere prevencije: 1. Nepotpuno čišćenje sistema za prskanje prahom. 2. Temperatura stvrdnjavanja je previsoka, a vrijeme je predugo i premašuje temperaturu otpornosti premaza na toplinu.
6, razlika u boji
Karakteristike kvara: Razlika u boji između premaza i standardne palete boja premašuje dozvoljene specifikacije.
Razlozi za premazivanje prahom i preventivne mjere: Otpornost na toplinu sirovina odabranih u dizajnu formule, kao što su pigmenti i sredstva za matiranje, nije idealna. Postoji određeni jaz između uslova pečenja i sušenja koji se koriste u postrojenju za premazivanje i onih koji se koriste tokom usklađivanja boja u fabrici za proizvodnju praha.
Razlozi za proces premazivanja i odgovarajuće preventivne mjere: 1. Neujednačena debljina filma. 2. Neujednačena temperatura peći. 3. Kada se u istoj peći za sušenje obradaka značajno različite debljine, deblji materijali se zagrijavaju duže od tanjih, što rezultira razlikama u boji. 4. Neadekvatan sistem za čišćenje praha.
7. Fizičke performanse nisu na nivou standarda.
Uzroci i preventivne mjere za praškaste premaze: U dizajnu formule, podudaranje smole i sredstva za očvršćavanje je nerazumno, na primjer, izbor reaktivnosti smole ili vrste i doze sredstva za očvršćavanje je neprikladan, a maseni udio ili volumetrijski udio punila je prevelik.
Razlozi za proces premazivanja i odgovarajuće mjere prevencije: 1. Temperatura očvršćavanja koja je potrebna za premaz nije ispunjena. 2. Nije ispunjeno vrijeme očvršćavanja potrebnog premaza. 3. Loša površinska obrada radnog komada. 4. Film premaza je pregust. 5. Temperatura ispitivanja je preniska. 6. Vrijeme očvršćavanja je previsoko, a temperatura pečenja je previsoka.
8. Neadekvatna hemijska otpornost.
Uzroci i mjere prevencije praškastih premaza: U dizajnu formulacije, usklađenost sistema smole i očvršćivača, hemijska stabilnost pigmenata i punila i neodgovarajući faktori masenog udjela u formulaciji.
Razlozi za proces prskanja i odgovarajuće mjere prevencije: 1. Loš kvalitet površinske obrade. 2. Nepotpuno očvršćavanje. 3. Nejednaka debljina filma.
9. Loša pokrivenost
Uzroci i preventivne mjere za praškaste premaze: Formulacija premaza ne koristi dovoljno pigmenta sa pokrivnom moći, što rezultira da film premaza nema dovoljnu neprozirnost.
Razlozi postupka premazivanja i odgovarajuće preventivne mjere: Debljina filma je pretanka.
