Veliki neravnini proizvedeni ekstruzionim matricama općenito su uzrokovani neravnom površinom matrice koja dovodi do nepotpunog smicanja, pri čemu aluminij postupno strši prema van. Sljedeće je nekoliko mogućih uzroka velikih neravnina u ekstruzionim kalupima:
1. Neravne ili oštećene krajnje površine matrice za ekstruziju uzrokuju praznine na površini za zaključavanje, što dovodi do curenja aluminija. Bilo kakve nedostatke na kalupu treba odmah zavariti, a površina matrice mora biti ravna.
2. Ako je vanjski krug komore za punjenje prevelik (razmak matrice je prekratak), područje zaključavanja cijevi matrice je malo. Normalno rastojanje između vanjskog kruga komore za punjenje i zida cijevi treba ostaviti 10 mm s jedne strane, uz minimalno ograničenje od 5 mm. Za kalupe s visokim omjerom ekstruzije, jednostavno povećanje distribucijske komore kako bi se smanjio pritisak se ne preporučuje. Kada se proizvodi s takvim kalupima za ekstruziju, bitno je poravnati gornji, donji, lijevi i desni centar kako bi se spriječila daljnja odstupanja u udaljenosti matrice.
3. Ako matrica za ekstruziju nema kanal za mljevenu vodu i površina zatvarača je prevelika, pritisak po jedinici površine će biti prenizak-manji od izlaznog pritiska. Aluminij će se zalijepiti i uzrokovati nepotpuno smicanje, što će rezultirati neravnom površinom matrice. Tako velike kapice je teško napraviti čisto. Obratite pažnju da pravilno nauljite površinu cijevi kako biste spriječili lijepljenje aluminija. Aluminij na površini matrice može se više puta odrezati; ulje se može nanijeti na oznake pritiska cijevi na površini matrice kako bi se spriječilo lijepljenje aluminija i olakšalo smicanje. Povremeni mali neravnini su prihvatljivi kao uspješan rezultat.
4. Ako je veličina matrice za ekstruziju manja od veličine radne površine gredice, zatvorena površina matrice za gredice će biti manja, što može lako oštetiti radnu površinu gredice. Obratite pažnju na podudaranje između prečnika matrice i prečnika radne površine velike gredice kada prilagođavate malu mašinsku matricu velikoj mašini.
5. Ako je debljina kalupa za ekstruziju nedovoljna, naprezanje cilindra za ekstruziju će djelovati na čahuru kalupa. Debljina matrice i čahure matrice treba slijediti princip 'tri naprijed, jedan nazad', što znači da površina za usmjeravanje strujanja matrice treba da viri 1 mm izvan čahure matrice. ------ Navlaka matrice nikada ne smije direktno podnijeti silu ekstruzije; u suprotnom, čaura matrice je sklona oštećenjima i deformacijama.
6. Ako je zazor između čahure matrice i matrice prevelik, aluminijum se zalijepi unutar zazora, što dovodi do nepotpunog smicanja i neravnih površina matrice. Ova situacija se općenito vidi kada se matrice modificiraju iz malih strojeva.
7. Ako je omjer ekstruzije previsok, što uzrokuje da otpor izlaza premašuje silu ekstruzije, površina za zaključavanje može postati neravna, što će omogućiti da aluminij curi iz površine za zaključavanje. To često dovodi do fenomena blokiranja. Možete na odgovarajući način povećati temperaturu gredice, temperaturu matrice i temperaturu bureta. Ako je potrebno, prethodno -zagrijte čahuru ili čak podloške prije proizvodnje. Dodatno, malo skratite dužinu gredice kako biste smanjili fiksnu veličinu. Za aluminijske gredice koje su prekratke, preporučuje se proizvodnja štancanja umjesto jednostavnog povećanja temperature gredice. Visoka temperatura gredice također može uzrokovati defekte glave i poboljšanje ograničenja brzine.
