1. Upotreba efikasne modifikacije kalupa za poboljšanje ravnosti proizvoda
Modifikacija kalupa je najčešće korištena metoda u zemlji i svijetu za rješavanje loše ravnosti ekstrudiranih materijala. Prednost ove metode je njena široka primjena; gotovo svi ekstrudirani materijali mogu se tretirati na ovaj način. Nedostatak je što se proizvodnja mora zaustaviti, a nakon što se matrica izmijeni, moraju se ponovo izvesti probni radovi, što je-trajno i radno-intenzivno, a također ne doprinosi uštedi energije i smanjenju potrošnje. Loša ravnost u materijalu uglavnom je povezana s neujednačenim brzinama protoka u kalupu. Promjenom veličine ili ugla žljeba za vođenje protoka, ili promjenom dužine radne trake, brzina protoka metala se može efikasno podesiti kako bi se postigao ujednačen protok i eliminisali defekti u ravnosti. Ova metoda se uglavnom koristi tokom početne proizvodnje takvih materijala. Neke matrice mogu riješiti probleme ravnosti sa samo jednom modifikacijom, dok druge mogu zahtijevati tri ili više modifikacija da bi se u potpunosti riješio problem ravnosti. Ovo nije samo povezano sa samim kalupom, već je značajno povezano i sa nivoom vještina radnika koji modificiraju kalupe.
2. Upotreba vanmrežne završne obrade za ispravljanje ravnosti proizvoda
Prvo, na osnovu specifičnih karakteristika odstupanja ravnosti lima, razumno konfigurišite valjke offline mašine za završnu obradu. Zatim koristite proizvod sa odstupanjem ravnosti za podešavanje valjka. Kontinuiranim podešavanjem visine i položaja valjaka, kada ravnost ovog proizvoda ispuni zahtjeve, fiksirajte visinu i položaj valjaka. Nakon toga izvršite offline doradu na seriji proizvoda. Vanmrežna završna obrada općenito je-zahtjeva i radno-intenzivna, a također može imati određeni utjecaj na izgled proizvoda. Slika 3 prikazuje primjer oflajn dorade za ovaj list. List ima konveksan vrh i konkavno dno, sa odstupanjima ravnosti. Koristeći konfiguraciju valjaka prikazanu na slici, tokom procesa prolaska proizvoda kroz valjke, sredina i ivice proizvoda doživljavaju određeni pritisak od valjaka, čime se ispravljaju praznine u ravnosti proizvoda.
3. Korištenje online završne obrade za ispravljanje ravnosti proizvoda
S obzirom na to da je količina narudžbe relativno velika, korištenje offline dorade bi uvelike smanjilo efikasnost proizvodnje i izgubilo znatnu količinu radne snage. Nakon perioda diskusije i istraživanja, te u kombinaciji s principima offline dorade, predložen je koncept online dorade. Odlučeno je da se napravi mali uređaj za završnu obradu na mreži. Ako bude uspješan, to ne bi uticalo na efikasnost proizvodnje niti bi zahtijevalo mnogo dodatne radne snage. Slika 4 je pojednostavljeni dijagram online uređaja za završnu obradu dizajniranog za ovaj materijal ploča. Na osnovu principa oflajn dorade, postavlja se na vrh uređaja za poravnanje na izlazu iz originalnog ekstrudera, sa dodatnim ležištima i valjcima. Podešavanjem visine i položaja valjaka, pritisak koji se primenjuje na proizvod se menja, izazivajući određeni stepen deformacije, čime se kontroliše ravnost proizvoda u razumnom opsegu i postiže svrha online dorade.
