Kako se može poboljšati prinos ekstruzije? Sljedeći prijedlozi su dati za operatere ekstruzije i inspektore kvaliteta za referencu:
(1) Inspekcija kvaliteta: Inspekcija kvaliteta mašina mora usvojiti brz, tačan i rigorozan pristup. 'Brzo' znači brzu i redovnu inspekciju; 'tačan' znači poznavanje nacionalnih standarda, standarda interne kontrole, kao i standarda različitih kupaca i površinskih tretmana. Ako je potrebno, uzmite uzorke za odgovarajuća ispitivanja površinske obrade. Pogrešne procjene ili prihvatanje preko-standardnih dijelova moraju se apsolutno izbjegavati. Ako se odluka ne može donijeti pod posebnim okolnostima, odmah prijavite relevantnu nadležnu osobu; 'rigorozno' znači održavanje čvrstog stava i striktno sprovođenje sistema.
(2) Vođa tima za ekstruziju: Ne smije instalirati pogrešan kalup ili napisati pogrešnu karticu za praćenje; aktivno provoditi kvalitetne samoprovjere, prve inspekcije i-inspekcije u procesu.
(3) Glavni operater mašine (zamjenik vođe tima): Aktivno sarađujte s vođom tima, provjerite svaki set kalupa, kontrolirajte tri postavke temperature i fleksibilno upravljajte brzinama protoka materijala na osnovu različitih struktura modela i površinskih tretmana. Rutinski provjeravajte kvalitet materijala, budite odgovorni za debljinu stijenke, preciznost oblikovanja, drobljenje ili kidanje, unutrašnje povlačenje i precizno izračunajte da li su ostaci materijala dovoljno dugi nakon rezanja ekstruzija različitih specifikacija u poluproizvode.
(4) Radnik koji prekida rad: Radnik koji prekida rad je takođe veoma važna uloga. Problemi s kvalitetom moraju se odmah prijaviti vođi tima ili zamjeniku vođe tima. Za svaki set kalupa provjerite visinu podizanja na izlazu materijala, stanje grafitnih blokova i visokotemperaturnih-valjaka, jer oni direktno utiču na kvalitet oblikovanja. Odmah uključite ventilatore i provjerite da li transporter radi glatko i efikasno. Ako na površini ekstruzije postoje mjehurići, uljni mjehurići ili nagnječenja/suze, jasno ih označite kako biste spriječili da uđu u sljedeći proces.
(5) Radnik za ravnanje (miješanje materijala, rezanje na fiksnu dužinu, radnik na montaži okvira):
Prije ravnanja, svaki komad materijala mora biti temeljno pregledan na kvalitet površine. Profili na hladnom sloju ne smiju biti previsoko nagomilani kako bi se spriječile ogrebotine i udubljenja. Šuplji profili trebaju koristiti odgovarajuće čepove kako bi spriječili prekomjernu deformaciju zbog loma. Ako postoji odnos montaže, stvarnu montažu treba obaviti prema uzorku odgovarajućeg modela površinske obrade iz ove serije, kako bi se kontrolisala stopa istezanja pri ravnanju.
Prilikom konsolidacije materijala, imajte na umu da različiti površinski{0}}tretirani materijali imaju različite metode konsolidacije. Za gredice, oksidirane pjeskarene materijale i 'sjajne materijale oksidirane elektroforeze' pokušajte postaviti ne-dekorativne površine okrenute prema dolje ili neka ne- površine budu okrenute jedna prema drugoj. Održavajte razmak između profila kako biste izbjegli trljanje, udarce, struganje ili grebanje ukrasnih površina.
Prije rezanja na dužinu, razmislite da li su dijelovi glave i repa dovoljno dugi. Ako se utvrdi da je cijeli komad ili serija prekratka, odmah obavijestite da pauzirate ili zaustavite stroj. Nakon piljenja, pažljivo pregledajte krajeve profila na deformacije; ako dođe do deformacije zbog rezanja pile, brzina rezanja se može na odgovarajući način usporiti.
Za izolacijske materijale (uputstva za-specifične narudžbe u vezi sa savijanjem ili uvrtanjem moraju se striktno pregledati u skladu sa zahtjevima kupca; ako nije navedeno u narudžbi, pregledajte prema visokim-standardima preciznosti), svaki komad mora proći inspekciju platforme prije nego što se urami. Profili složenih oblika koji se lako oštećuju separatorima okvira moraju imati svaki sloj odvojen spljoštenim cijevima. Proizvodi koji zahtijevaju strogi kvalitet površine moraju koristiti visoko{4}}filc za odvajanje svakog komada, a separatori moraju biti uredno postavljeni.
