U ekstruzijskoj proizvodnji, profili i gredice mogu pokazati defekt koji se obično naziva 'skupljanje repa' u poluproizvodima nakon što su glava i rep isječeni i pregledani alkalnim jetkanjem. Mehanička svojstva profila i gredica koji sadrže ovu strukturu ne zadovoljavaju propisane standarde, što predstavlja sigurnosni rizik. Dodatno, kada se proizvedeni profili i gredice podvrgavaju površinskoj obradi ili mašinskoj obradi, prisustvo ovog defekta narušava unutrašnji kontinuitet materijala, utičući na naknadnu završnu obradu površine i preciznu obradu. U težim slučajevima može dovesti do skrovitog lomljenja uzorka ili oštećenja reznog alata, što je čest problem u proizvodnji.
Klasifikacija kolapsa repa:"Urušavanje repa" je podijeljeno u dvije vrste: šuplje urušavanje repa i prstenasto urušavanje repa. 1) Šuplje urušavanje repa: šupljina se formira u sredini kraja ekstrudiranih šipki, sa poprečnim-presjekom koji prikazuje rupu sa grubim ivicama ili rupu ispunjenu drugim nečistoćama i oblikom duge površine (fun), vrh lijevka usmjeren u smjeru strujanja metala. Uglavnom se javlja kod ravnog ekstrudiranja sa jednom-otvorom, posebno kada je omjer ekstruzije nizak, prečnik proizvoda je velik, zidovi su debeli ili se koristi uljni odstojnik za ekstruziju; izraženije je na krajevima profila. 2) Prstenasti kolaps: na oba kraja proizvoda ekstrudiranih iz višestrukih matrica (posebno glave), pojavljuju se diskontinuirani kolapsi u obliku prstena-ili luka-. Sa obe strane linija zavara, najuočljiviji je u obliku polumjeseca. Za proizvode sa više{9}}rupa, prstenasti kolaps repa je simetričan. Formiranje kolapsa repa
Uzroci skupljanja repa:Mehanički uslov za formiranje repnog skupljanja je: kada se faza ekstruzije završi i ekstruzioni jastučić se postepeno približava kalupu, pritisak na bočnu površinu cilindra za ekstruziju se povećava tokom ekstruzije, stvarajući silu dN_cilindar. Ova sila, zajedno sa silom trenja dT_cylinder, kada je stanje ravnoteže sila narušeno (dN_cylinder + dT_cylinder) veća ili jednaka dT_pad, uzrokuje da metal oko područja ekstruzione jastučića teče unazad duž ruba u centar gredice, formirajući skupljanje repa. Uvjeti ekstruzije koji dovode do skupljanja repa su: 1. Višak materijala ostavljen za ekstruziju je prekratak 2. Ekstruzioni jastučić ima ulje ili je nečist 3. Površina ingota ili gredice nije čista 4. Dužina rezanja repa proizvoda ne zadovoljava specifikacije 5. Obloga cilindra za ekstruziju je izvan tolerancije na kraju ekstruzije6. ekstruzija.
Metode za eliminaciju skupljanja repa:Mere za smanjenje i sprečavanje stvaranja skupljanja repa: 1. Odrežite višak prese i odsecite glavu i rep striktno u skladu sa specifikacijama procesa, održavajte integritet obloge cevi za ekstruziju, zabranite nanošenje ulja na ekstruzionu brtvu, snizite temperaturu aluminijumske šipke pre ekstruzije, koristite posebne konveksne zaptivke sa razlogom za ekstruziju} i usvojite ekstruzionu dužinu} alati i površina aluminijumske šipke trebaju biti čisti. 3. Redovno provjeravati dimenzije cijevi za ekstruziju i zamijeniti nekvalificirani alat. 4. Ekstrudirati glatko. U kasnijoj fazi ekstruzije treba usporiti brzinu, ostaviti odgovarajuću debljinu viška ili se može koristiti metoda ekstrudiranja sa povećanim ostacima materijala.
Preostalo tlačno naprezanje treba biti u skladu sa sljedećim propisima:
| Ekstruder (T) | Preostala debljina (mm) |
| ＜800T | Veće ili jednako 15㎜ |
| 800-1000T | Veće ili jednako 18㎜ |
| 1200T | Veće ili jednako 20㎜ |
| 1600T | Veće ili jednako 25㎜ |
