Kontrola procesa
Zbog najznačajnije karakteristike legure aluminijuma 6082 koji je sadržaj vatrostalnog metala Mn, odgovarajuće prisustvo Mn može lako dovesti do unutar-granularne segregacije i smanjene plastičnosti čvrstog-tečnog područja, što rezultira nedovoljnom otpornošću na pucanje. Stoga se proces livenja uglavnom treba fokusirati na tri tačke: Prvo, tokom topljenja, pažnju treba obratiti na kontrolu temperature između 740 ~ 760 stepeni i ravnomerno mešanje kako bi se obezbedilo potpuno topljenje metala, tačna temperatura i ujednačen sastav. Drugo, tokom livenja treba uzeti u obzir činjenicu da Mn povećava viskozitet legure, smanjuje njenu fluidnost i utiče na performanse livenja legure. Brzinu livenja treba na odgovarajući način smanjiti i kontrolisati u rasponu od 80~100 mm/min. Treće, povećajte intenzitet hlađenja i ubrzajte brzinu hlađenja za aluminijumski profil kako biste pomogli u uklanjanju unutar{11}}granularne segregacije. Kontrolišite intenzitet primarnog hlađenja i povećajte intenzitet sekundarnog hlađenja da biste smanjili koncentraciju naprezanja tokom livenja i izbegli defekte pukotina u gredicama za livenje. Pritisak rashladne vode treba kontrolisati u rasponu od 0,1~0,3 MPa.
Uzroci i rješenja zašto aluminijumski profili ne dobijaju boju tokom obrade:
1. Anodni oksidni film je pretanak. Rješenje je provjeriti da li je proces anodizacije standardiziran i da li su faktori kao što su temperatura, napon i provodljivost stabilni. Ako postoje abnormalnosti, prilagodite ih u skladu sa standardima. Ako nema abnormalnosti, vrijeme oksidacije se može na odgovarajući način produžiti kako bi se osiguralo da debljina filma ispunjava zahtjeve.
2. pH vrijednost kupke za bojenje je previsoka. U ovom slučaju, led octene kiseline može se koristiti za podešavanje pH na standardnu vrijednost.
3. Radni predmet ostaje u rezervoaru za vodu predugo nakon oksidacije. Preporučuje se da se radni komad odmah boji. Ako se ova situacija već dogodila, radni komad se može nakratko aktivirati u rezervoaru za anodizaciju ili rezervoaru za neutralizaciju dušične kiseline prije bojenja za bolje rezultate.
4. Nepravilan odabir boje. Treba odabrati ispravnu boju.
5. Boja se raspala ili je postala pljesniva. U tom slučaju, boju je potrebno zamijeniti.
6. Temperatura oksidacije je preniska, što rezultira gustim oksidnim filmom. Temperatura oksidacije se može na odgovarajući način povećati.
7. Loša provodljivost. To može biti zbog lošeg kontakta anodne bakrene šipke ili katodne olovne ploče, što uzrokuje probleme s provodljivošću serije. Obratite pažnju na čišćenje anodne bakrene šipke i katodne olovne ploče kako biste osigurali dobru provodljivost.
Budući da se kalupi za profile radijatora sastoje od mnogo tankih zubaca i moraju izdržati vrlo visok pritisak ekstruzije, svaki zub mora imati visoku čvrstoću i žilavost. Ako postoji značajna razlika u performansama između njih, zubi manje čvrstoće ili žilavosti su skloni lomljenju. Stoga, kvalitet čelika za kalupe mora biti pouzdan, po mogućnosti korištenje čelika H13 renomiranih proizvođača ili odabir visoko-kvalitetnog uvoznog čelika. Toplinska obrada kalupa je izuzetno važna; treba koristiti vakuumsko grijanje i gašenje, pri čemu je gašenje čistim dušikom pod visokim-pritiskom najbolja opcija za osiguranje ujednačenih performansi u kalupu nakon gašenja. Nakon gašenja treba primijeniti trostruko kaljenje, osiguravajući da se tvrdoća kalupa zadrži na HRC48–52, a da ima i dovoljnu žilavost. Ovo je ključni uslov za sprečavanje lomljenja zuba plijesni.
