Normalan radni vek kalupa za aluminijumske profile
Prije nego što kalup pokvari u normalnim uvjetima, broj kvalifikovanih proizvoda koje proizvodi naziva se normalnim vijekom trajanja kalupa ili jednostavno vijekom trajanja kalupa. Broj kvalificiranih proizvoda proizvedenih prije prve popravke kalupa naziva se početni vijek trajanja; broj kvalifikovanih proizvoda proizvedenih od jedne do druge popravke naziva se vijek trajanja popravke. Vijek trajanja kalupa je zbir početnog vijeka trajanja i vijeka trajanja svake popravke.
Vijek trajanja kalupa ovisi o vrsti i strukturi kalupa. To je sveobuhvatan odraz svojstava materijala kalupa, nivoa dizajna i proizvodnje kalupa, stepena termičke obrade kalupa, kao i nivoa upotrebe i održavanja tokom određenog perioda. Dužina životnog veka kalupa, u određenoj meri, odražava nivo metalurške i mašinske industrije u regionu ili zemlji.
Načini i mehanizmi kvara kalupa
Međutim, oblici kvara se generalno mogu sažeti u tri tipa: habanje, lom i plastična deformacija.
(1) Otkazivanje habanja
Tokom servisa, kalup dolazi u kontakt sa obradak koji se formira, stvarajući relativno kretanje. Zbog relativnog pomicanja površina, pojava postepenog gubitka materijala na dodirnoj površini naziva se trošenje. Otkazivanje habanja može se podijeliti u sljedeće vrste:
(2) Slom loma
Kada kalup razvije velike pukotine ili se podijeli na dva ili više dijelova, što rezultira gubitkom upotrebljivosti, smatra se lomom. Prijelomi se mogu klasificirati kao duktilni prijelomi ili lomljivi prijelomi. Materijali kalupa su uglavnom čelik srednje- do visoke-čvrstoće, a oblik loma je često krhki lom.
Krhki prijelom se dalje može podijeliti na trenutni prijelom i prijelom zbog zamora.
(3) Otkazivanje plastične deformacije
Plastična deformacija kalupa je proces popuštanja metalnog materijala kalupa. Da li će doći do plastične deformacije prvenstveno utiču mehaničko opterećenje i čvrstoća kalupa na sobnoj temperaturi. Za kalupe koji rade na visokim temperaturama, hoće li doći do plastične deformacije uglavnom ovisi o radnoj temperaturi kalupa i visokoj{2}}temperaturnoj čvrstoći materijala kalupa.
S razvojem trendova u aluminijskoj industriji, posljednjih godina svi traže bolje i optimalnije modele razvoja za poboljšanje efikasnosti i uštedu troškova.
Troškovi i povećana efikasnost. Za proizvodnju aluminijumskih profila, ekstruzione matrice su nesumnjivo važna kontrolna tačka. Produžavanje njihovog životnog vijeka je svakako sistematsko pitanje. U stvarnoj proizvodnoj praksi, napori se općenito fokusiraju na nekoliko ključnih aspekata, uključujući optimizirani dizajn, obradu kalupa i održavanje tokom upotrebe.
1. Optimizirani dizajn
Za kalupe za ekstruziju, nivo dizajna direktno utiče na kvalitet izlaza i, u određenoj meri, na životni vek kalupa. Dizajn matrice za ekstruziju treba prvo odabrati odgovarajući omjer ekstruzije na osnovu profila, odrediti tonažu stroja i broj rupa, tako da dizajnirane distribucijske rupe stvaraju uravnotežen protok materijala. Osim toga, konstrukcijska struktura treba izbjegavati koncentraciju naprezanja što je više moguće, osiguravajući da svi dijelovi kalupa ravnomjerno podnose sile kako bi se zajamčila njegova stabilnost.
Za glave alata sa složenijim i brojnijim rupama za šrafove, prazan nož se općenito prikladno produžava kako bi se ojačala čvrstoća oko položaja rupa za vijke. Uzimajući u obzir faktore kao što su bolje gašenje prodiranja termički-obrađenih kalupa, poboljšano oslobađanje od naprezanja i temeljitije zagrijavanje, neke velike kvadratne ili pravokutne glave alata će imati dodatno bušenje u sredini.
Ako profil ima dužu dijagonalu i tip je kvadratne cijevi, debljina gornje matrice se općenito povećava kako bi se bolje osigurala njegova čvrstoća, a položaj mosta je također na odgovarajući način proširen, čime se efikasno sprječava preranog pucanja uglova i drugih problema.
2. Obrada kalupa
Proizvodnja kalupa za ekstruziju dijeli se na mehaničku obradu i električnu obradu. Generalno, mehanička obrada se koristi za grubu obradu kako bi se završila glavna struktura kalupa, dok je električna obrada za finu obradu, uglavnom preradu važnih dijelova kao što je radna površina. Kako bi se produžio vijek trajanja ekstruzionih kalupa, obraćanje pažnje na određene detalje tokom obrade je vrlo efikasno. Konkretno, analiza situacije nakon popravke kalupa može pomoći u određivanju kako bolje obraditi kalup tokom sljedećeg dodavanja.
1. Što se tiče termičke obrade, opća tvrdoća ekstruzijskih kalupa je HRC47-HRC51. Međutim, za velike kalupe sa specifikacijama iznad ￠560, tvrdoća se općenito uzima na donjoj granici od oko HRC47. Ovo osigurava i tvrdoću matrice i potrebnu žilavost koja joj je potrebna.
2. Za obradu distributivnih rupa, posebno u kalupima sa više-otvora, posebna pažnja se mora obratiti na simetriju nakon obrade. Tokom procesa, habanje alata se takođe mora pratiti kako bi se održala tačnost konačne dimenzije. Zadatak prostorije za poliranje je poliranje matrice do glatke završne obrade. Tokom grubog poliranja, bitno je pravilno rukovati oznakama alata, kanalima protoka i prijelaznim područjima. Sve pozicije mosta i spojevi vrata matrice moraju biti zaobljeni kako bi se omogućila bolja toplinska obrada. Nakon toga, naša kompanija je značajno poboljšala završnu obradu matrica prema procesu grubog poliranja prije termičke obrade i finog poliranja nakon termičke obrade, što je pogodnije za glatko pražnjenje materijala i smanjeno trenje.
3. Kanali protoka igraju ključnu ulogu u balansiranju snabdevanja materijalom u kalupima za ekstruziju, čineći njihovu mašinsku obradu fokusnom tačkom. Generalno, obrada protočnih kanala se izvodi prema projektnim crtežima. Međutim, kako bi poboljšali stope kvalifikacija za prvu{3}}prolasku i iskoristili iskustvo operatera na licu mjesta, naša kompanija vrši mašinsku obradu općih kanala protoka i perforacija na osnovu iskustva operatera, koje proizilazi iz akumuliranog znanja iz redovnih popravki kalupa.
4. Mašinska obrada šupljina kalupa je ključna za njihovu čvrstoću, posebno na pozicijama ivica, krajnjih tačaka i konzolnih područja. Obično, da bi se osigurala čvrstoća, nagib u posebnim područjima šupljina se neznatno povećava, a vrijednost šupljine je niža. Da bi se spriječila prerana odstupanja debljine stijenke, konačna gotova debljina zida matrice se općenito uzima sa negativnim dopuštenjem (0 do -0,03MM).
3. Naknadna upotreba i održavanje matrice
1. Prilikom testiranja kalupa i ekstruzije posebnu pažnju treba obratiti na sljedeće aspekte: A. Određivanje temperature matrice i termometra prije ekstruzije, da li zadovoljava potrebnu temperaturu ekstruzije i da li zagrijavanje prodire u jezgro (postavljanje kalupa u peći za grijanje je veoma važno; treba da postoji određeni razmak za grijanje). B. Matrica za ekstruziju mora biti poravnata sa središtem kako bi se izbjegle pojave poput kolapsa ili zaglavljivanja. C. Za kalupe različitih profila treba odabrati odgovarajuću brzinu ekstruzije kako bi se izbjegle poteškoće u protoku materijala uzrokovane prebrzom ili iznenadnom brzinom. D. Tokom procesa ekstruzije, takođe treba obratiti pažnju na kvalitet aluminijumskih šipki kako bi se sprečilo oštećenje matrice usled nečistoća u aluminijumskim šipkama i tako dalje.
2. Modifikacija kalupa je vrlo važan korak, ali prva stvar koju treba uzeti u obzir je njegova snaga. Modifikacija kalupa treba da se izvrši pod pretpostavkom da se obezbedi čvrstoća kalupa. Osim ako je apsolutno neophodno, zavarivanje se uglavnom ne koristi, jer ima značajan uticaj na životni vek kalupa. Posebno zavarivanje na radnom području, koje može lako skratiti njegov vijek trajanja. Za podešavanje brzine profila, općenito se preferira ispravljanje sporih područja umjesto usporavanja brzih područja. Na taj način, smanjenjem opterećenja u konstrukciji kalupa može se u određenoj mjeri osigurati njen vijek trajanja. Naravno, poboljšanje vještina modifikacije kalupa i smanjenje vremena probnog kalupa također je jedan od načina da se produži vijek trajanja kalupa.
3. Tokom procesa začinjavanja kalupa, posebna pažnja se mora posvetiti koraku probijanja, posebno u rupama za vijke ili drugim lomljivijim dijelovima, inače se kalup može lako oštetiti.
4. Rukovanje kalupima mora biti obavljeno pažljivo kako bi se izbjegla područja kao što je radna površina. Prije skladištenja kalupa u skladište, potrebno ga je temeljito očistiti i pažljivo pregledati da li ima manjih pukotina ili oštećenja.
5. Za kalupe koji su završili proizvodnju, bitno je efikasno upravljati njihovim procesnim podacima, kao što su planovi modifikacije kalupa, detalji obrade i procesi ekstruzije. Oni mogu poslužiti kao reference za dopunu kalupa ili dupliranje sličnih kalupa, što može efikasno poboljšati stopu prinosa kalupa u proizvodnji.
Ukratko, poboljšanje vijeka trajanja ekstruzionih kalupa ovisi o besprijekornoj integraciji procesa dizajna, proizvodnje, upotrebe i naknadnog održavanja. Oslanjanje na jednu vezu ne može efikasno postići cilj; kroz efikasnu integraciju svih karika, vjeruje se da se vijek trajanja kalupa može odgovarajuće poboljšati.
