Prilikom odabira opreme za ekstruziju, osim uzimanja u obzir utjecaja brzine ekstruzije na toplinu proizvedenu u metalu koji se istiskuje, mora se osigurati i dovoljna krutost i preciznost vođenja, te da je opremljena pouzdanim uređajem za zaštitu od preopterećenja.
Prilikom ekstrudiranja frikcionom presom, zbog razlika u preciznosti vođenja opreme, u kalup treba dodati uređaje za vođenje. Za frikcione prese bez uređaja za izbacivanje treba dodati i uređaj za izbacivanje.
Prilikom upotrebe opće preše za ekstruziju, kako bi se povećala čvrstoća i krutost opreme, podložna ploča radnog stola treba biti izrađena od livenog čelika, a rupe na klupi treba smanjiti u veličini. Budući da ekstrudirani dio ostaje u kalupu nakon ekstruzije, postoji značajna sila stezanja između ekstruzije i kalupa, a potrebna je relativno velika sila izbacivanja, oko 10% do 20% nominalnog tlaka. Stoga bi uređaj za izbacivanje presa trebao biti ojačan. Osim toga, silu istiskivanja i hod treba provjeriti prema dozvoljenoj krivulji opterećenja cilindra presa. Odnosno, kroz cijeli hod istiskivanja, sila istiskivanja bi trebala biti manja od granične vrijednosti dozvoljene krive pritiska -pritiska prese i ne bi se trebala određivati prema nominalnom pritisku.
Preciznost i hod ekstruzije opće prese obično su nedovoljni, a pritisak koji se vrši u srednjem-položaju hoda je samo oko jedne-trećine nominalnog pritiska. Stoga je najbolje koristiti specijaliziranu industrijsku presu za ekstruziju aluminija za ekstruziju. Karakteristika industrijske preše za ekstruziju aluminijuma sa prekidačem- je mali hod, česti hodovi i dugo vreme pritiska, što je čini pogodnom za ekstrudiranje delova sa kratkim radnim hodovima. Industrijske prese za ekstruziju aluminijuma tipa povlačenje{6}}tip i ručica{7}} pogodne su za ekstrudiranje dužih delova. Hidraulične industrijske prese za ekstruziju aluminijuma mogu raditi pod nominalnim pritiskom tokom cijelog hoda, s podesivom brzinom i hodom ekstruzije, što ih čini pogodnim za ekstrudiranje dijelova velike{9}}dužine.
Odabir opreme za ekstruziju treba uzeti u obzir sljedeće točke:
(1) Oblik opreme za ekstruziju izabrati na osnovu utvrđenog plana proizvodnje i zahtjeva proizvodnog procesa. Odaberite odgovarajuću opremu za ekstruziju prema planu proizvodnje, kao što su planovi proizvodnje za cijevi, šipke, profile ili namotane gredice na mreži. Odaberite opremu za ekstruziju koja je u skladu sa zahtjevima procesa; na primjer, vodo-zapečaćena ekstruzija može se koristiti za lako oksidirani bakar i legure bakra, hidrostatička ekstruzija se može koristiti za različite obložene materijale, a Conform kontinuirani proces ekstruzije može se koristiti za namotane proizvode koji zahtijevaju dužine od nekoliko hiljada do desetina hiljada metara.
(2) Odaberite opremu za ekstruziju prema vrsti, specifikacijama, performansama i zahtjevima kvaliteta proizvoda. Prilikom određivanja tonaže ekstrudera, prvo razmotrite raspon veličina proizvoda ili međudelova koji se ekstrudiraju i potreban stupanj deformacije, zatim odredite raspon veličina gredice i potrebnu veličinu cijevi za ekstrudiranje, čime se određuje tonaža ekstrudera. Osim toga, oblik ekstrudera se određuje na osnovu različitih tipova, specifikacija i zahtjeva za kvalitetom.
(3) Odaberite opremu za ekstruziju na osnovu tehnoloških performansi, strukturnih karakteristika i razumne usklađenosti opreme. Različite performanse i strukturne karakteristike definiraju različite namjene ekstrudera. Prilikom odabira opreme za ekstruziju, mora se uzeti u obzir razumna konfiguracija i balans između glavne opreme kako bi se u potpunosti iskoristile mogućnosti opreme i postigla veća efikasnost proizvodnje. Generalno, zastoji zbog nedovoljnog kapaciteta glavne opreme nisu dozvoljeni.
(4) Razmotrite nivo mehanizacije i automatizacije koji je potreban za opremu za ekstruziju. Za poboljšanje efikasnosti proizvodnje, smanjenje intenziteta rada, smanjenje potrošnje i troškova, te poboljšanje kvalitete proizvoda, zahtjevi za mehanizacijom i automatizacijom u opremi za ekstruziju su sve veći. Stoga, kad god to uslovi dozvoljavaju, za ekstruziju treba izabrati naprednu tehnološku opremu. Odabir mora biti zasnovan na istraživanju, demonstraciji i praktičnoj provjeri proizvodnje napredne tehnologije i pouzdanosti. Takođe bi trebalo da bude izvodljivo za implementaciju unutar preduzeća; slijepo usvajanje nije dozvoljeno. Osim toga, odabrana oprema za ekstruziju treba da zadovolji trenutne zahtjeve, ostavljajući prostor za budući razvoj; Neuvažavanje ovoga može dovesti do zaostalosti i pasivnosti, što je posebno važno kod uvođenja uvozne opreme za ekstruziju.
(5) Prilikom odabira mora se uzeti u obzir ekonomska efikasnost opreme za ekstruziju.
1) Kada su standardna oprema za ekstruziju i oprema za ekstruziju-opće namjene dostupne, pokušajte odabrati standardnu i opremu opće{2}}namjene. Posebno pri uvođenju opreme za ekstruziju treba razmotriti pitanje lokalizacije rezervnih dijelova, jer je to korisno za poboljšanje ekonomske efikasnosti, performansi i skraćivanje vremena ugradnje opreme.
2) Kada ne postoje referentni standardi ili oprema opće{1}}opće namjene, treba uzeti u obzir faktore kao što su jednostavnost proizvodnje i niska cijena, a razumne tehničke parametre opreme za ekstruziju treba predložiti u skladu sa zahtjevima procesa.
3) Uzimajući u obzir građevinsko projektovane uslove fabrike i postojeće uslove za vodu, struju, vazduh i gas, kao i uslove prosečne temperature i vlažnosti u fabrici zimi i leti, treba predložiti razumne zahteve za projektovanje opreme za ekstruziju.
Odaberite ekstruder prema principima izbora ekstrudera, uz istovremeno razmatranje izbora i dizajna hidrauličkog sistema i načina upravljanja. Kada ekstruder radi više od 70% – 80% cijelog ciklusa ekstruzije, a brzina ekstruzije ne varira mnogo, korištenje direktnog pogona sa pumpom visokog{3}}pritiska je ekonomičnije. Za ekstruziju velikom brzinom, kratkog trajanja ili za velike ekstrudere ili jedinice, korištenje hidrauličkog akumulatora s pogonom pumpe je ekonomičnije. Mnogi moderni napredni ekstruderi koriste hidraulične sisteme sa direktnim pogonom od pumpi visokog{6}}pritiska, eliminišući potrebu za sistemom pumpnih stanica i smanjujući troškove ulaganja u opremu. Upravljački sistem ekstrudera koristi programibilni logički kontrolni (PLC) sistem za postizanje programske kontrole. Pored PLC sistema, moderni ekstruderi koriste i sisteme za praćenje podataka o ekstruziji, dijagnostiku grešaka, praćenje ekscentričnosti ekstrudiranih proizvoda, kontrolu proizvodnih podataka i štampanje izveštaja. Upravljački sistem je vrlo pouzdan, lak za održavanje i lako prilagodljiv za buduća funkcionalna proširenja, nudeći fleksibilnost.
Još jedan važan aspekt koji treba uzeti u obzir pri odabiru ekstruzione prese su njeni pomoćni sistemi, koji zajedno sa presom za ekstruziju čine kompletan proizvodni sklop. Tokom rada ekstruzione prese, otprilike 30% do 70% radnog vremena troši se na pomoćne radnje. Često na efikasnost proizvodnje ekstruzione prese i kvalitet ekstrudiranih proizvoda utiču nesavršene strukture pomoćnih mašina, što takođe povećava intenzitet rada operatera. Stoga je pažljivo razmatranje izbora i dizajna pomoćnih uređaja ključno za poboljšanje kvaliteta ekstrudiranih proizvoda i povećanje nivoa automatizacije proizvodne linije. Glavni pomoćni uređaji ekstruzione prese uključuju mehanizam za dovod materijala i uređaj za brtvljenje vrata peći za grijanje; uređaj za uvlačenje gredica ekstruzione prese; uređaj za držanje kalupa (za promjenu radnih kalupa); mehanizam za odvajanje za ekstruzione odstojnike, ostatke preše i bakrene kore; Uređaji za čišćenje, popravak, hlađenje i podmazivanje kalupa za ekstruziju; i mehanizam za pražnjenje ekstruzione prese.
