Proizvodnja aluminijskih kalupa za ekstruziju također je jedan od ključnih faktora koji određuju njihov kvalitet i vijek trajanja. Budući da aluminijske kalupe za ekstruziju imaju niz karakteristika, nameću određene posebne zahtjeve za tehnologiju{1}}proizvodnje kalupa za aluminijumske profile:
(1) Zbog izuzetno teških radnih uvjeta kalupa za ekstruziju od aluminijske legure, koji moraju izdržati visoke temperature, visok pritisak i veliko trenje tokom procesa ekstruzije, potreban je legirani čelik visoke-toplinske{2}}otpornosti. Štaviše, procesi topljenja, livenja, kovanja, termičke obrade, električne obrade, mehaničke obrade i površinske obrade ovih čelika su veoma složeni, što dovodi do niza poteškoća u proizvodnji kalupa.
(2) Da bi se produžio vijek trajanja kalupa i kalupa i osigurao kvalitet površine proizvoda, hrapavost radne površine šupljine kalupa mora biti 0,8-0,4 μm, a hrapavost ravnine kalupa mora biti ispod 1,6 μm. Zbog toga su tokom izrade kalupa potrebni posebni procesi poliranja i oprema za poliranje.
(3) Budući da se ekstrudirani proizvodi razvijaju prema višim, preciznijim i specijalizovanijim zahtjevima, nekim profilima i cijevima je potrebno smanjiti debljinu stijenke na oko 0,5 mm, s tolerancijom ekstruzije koja dostiže ±0,05 mm. Za ekstrudiranje tako ultra{4}}visoke-proizvoda, tačnost izrade kalupa mora doseći 0,01 mm. Tradicionalni procesi to ne mogu proizvesti, pa su potrebne ažurirane tehnike i nova specijalizirana oprema.
(4) Aluminijski profili imaju veoma složene poprečne-presjeke, posebno ultra-visoke-precizne tankozidne-šuplje profile i više-porozne aluminijumske profile sa šupljim zidovima. Zahtijevaju posebne strukture kalupa za ekstruziju, često s višestrukim oblikovanim šupljinama u jednoj matrici, brzim promjenama debljine po profilima, složenim povezanim dimenzijama i mnogim zakrivljenim uglovima, što donosi brojne izazove za obradu kalupa i toplinsku obradu.
(5) Aluminijski proizvodi za ekstruziju imaju širok izbor tipova, male proizvodne serije i česte promjene kalupa, što zahtijeva kalupe sa jakom prilagodljivošću. Zbog toga je potrebno poboljšati efikasnost proizvodnje kalupa, skratiti ciklus oblikovanja što je više moguće, brzo revidirati-programe izrade kalupa, precizno mašinski obrađivati kalupe prema crtežima i minimizirati opterećenje popravke kalupa.
(6) Zbog sve šireg spektra primjene proizvoda za ekstruziju od aluminijskih legura i vrlo širokog spektra specifikacija, postoje male kalupe težine samo nekoliko kilograma s dimenzijama 100 mm × 25 mm, kao i velike matrice težine preko 2000 kg s dimenzijama 1800 mm × 450 mm. Postoje male ekstruzione osovine teške svega nekoliko kilograma dimenzija 65mm × 800mm i velike ekstruzione burad težine preko 100 tona dimenzija 2500mm × 2600mm. Značajne razlike u veličini i kvaliteti kalupa i kalupa zahtijevaju potpuno različite proizvodne metode i postupke, kao i potpuno drugačiju opremu za obradu.
(7) Ekstruzione matrice i kalupi dolaze u velikom broju tipova sa složenim strukturama i zahtijevaju visoku preciznost montaže. Osim posebnih metoda obrade i opreme, zahtijevaju i posebne učvršćenja, alate i metode termičke obrade.
(8) Da bi se poboljšao kvalitet i vijek trajanja kalupa i kalupa, osim odabira odgovarajućih materijala i izvođenja optimiziranog dizajna, potrebno je usvojiti i najbolju termičku obradu i procese površinskog ojačanja kako bi se postigla umjerena tvrdoća kalupa i visok kvalitet površine. Ovo je posebno važno za kalupe posebno složenih oblika ili za-teške-proizvode za ekstrudiranje i kalupe sa posebnim strukturama.
Tehnologija obrade ekstruzionih kalupa malo se razlikuje od općih mehaničkih proizvodnih procesa; to je veoma izazovna i široko obuhvata specijalizovana tehnologija. Da bi se proizveli visoko{1}}kvalitetni i dugotrajni- kalupi, potrebno je ne samo odabrati i pripremiti visoko-kvalitetne materijale za kalupe, već i razviti razumne procese hladne obrade, tehnike električne obrade, procese toplinske obrade i metode površinske obrade.
