Veliki neravnini proizvedeni ekstruzionim matricama općenito su uzrokovani neravnim površinama matrice koje dovode do nepotpunog smicanja i aluminijem koji postupno strši prema van. Sljedeće je nekoliko mogućih uzroka velikih neravnina u ekstruzionim kalupima:
1. Ako je krajnja strana kalupa za ekstruziju neravna ili ima oštećena područja, na površini za zaključavanje će se formirati praznine, uzrokujući protok aluminija. Oštećena područja matrice treba odmah zavariti, a površina matrice mora biti ravna.
2. Ako je vanjski promjer komore za punjenje prevelik (prekratak razmak matrice), područje stezanja cijevi matrice se smanjuje. Razmak između vanjskog prečnika komore za punjenje i zida cilindra bi trebao normalno ostaviti 10 mm razmaka na jednoj strani, sa minimalno 5 mm. Za kalupe s visokim omjerom ekstruzije, nemojte jednostavno koristiti metodu povećanja distribucijske komore da biste smanjili pritisak. Kada se proizvodi s takvim kalupima za ekstruziju, centri gornjeg, donjeg, lijevog i desnog moraju biti poravnati kako bi se spriječilo daljnje odstupanje u udaljenosti matrice.
3. Ako matrica za ekstruziju nema glodanu kapiju i površina zatvaranja matrice je prevelika, jedinični pritisak površine će biti prenizak-manji od izlaznog pritiska. Nakon što se aluminij prianja na površinu matrice i nepotpuno se skrati, to će uzrokovati neravne površine matrice. Ovakve velike čepove je teško pravilno očistiti. Pobrinite se da je površina cilindra odgovarajuće nauljena kako biste spriječili lijepljenje aluminija. Aluminij na površini matrice može se više puta odrezati; nanesite ulje na utisnuta područja na cilindru kako biste spriječili lijepljenje, a zatim ga ostrižite. Povremeni mali neravnini se smatraju prihvatljivim.
4. Ako je promjer kapije matrice za ekstruziju manji od radne površine cilindra, površina zatvaranja matrice će biti mala, što također može oštetiti radnu površinu cilindra. Obratite pažnju na prečnik matrice kada prilagođavate male matrice velike mašine kako bi odgovarale radnoj površini cilindra.
5. Ako je debljina kalupa za ekstruziju nedovoljna, cijev za ekstruziju će podnijeti silu na čahuru kalupa. Debljina matrice i čahure treba slijediti pravilo 3-prema-1 za naprijed-nazad, što znači da bi površina toka matrice trebala stršiti 1 mm izvan čahure matrice. Navlaka matrice nikada ne bi trebala direktno podnijeti pritisak ekstruzije; u suprotnom će se lako oštetiti ili deformisati.
6. Ako je zazor između čahure matrice i matrice prevelik, lijepljenje aluminija unutar zazora će uzrokovati nepotpuno smicanje i rezultirati neravnom površinom matrice. Ova situacija se obično vidi u kalupima prilagođenim manjim mašinama.
7. Ako je omjer ekstruzije previsok, a izlazni otpor je veći od sile ekstruzije, ili ako je površina za zaključavanje neravna, aluminij može istjecati iz površine za zaključavanje. Ova situacija često dovodi do zastoja ekstruzije. Možete na odgovarajući način povećati temperaturu gredice, temperaturu kalupa i temperaturu bureta. Ako je potrebno, možete zagrijati navlaku kalupa ili čak brtvu prije početka proizvodnje. Istovremeno, možete malo skratiti dužinu gredice kako biste smanjili zadanu dužinu. Ako su aluminijske gredice prekratke, mogu se obraditi štancanjem umjesto jednostavnim povećanjem temperature gredice. Visoka temperatura gredice također može lako uzrokovati defekte i ograničiti povećanje brzine.
