Znanje 1: Uvod u uobičajene probleme skupljanja repa tokom procesa ekstruzije ekstrudera:
U proizvodnji aluminijumskih profila ekstruzijom, defekti koji se obično nazivaju "skupljanje repa" mogu se pojaviti u posljednjim dijelovima poluproizvoda- nakon rezanja glave i repa, koji se otkrivaju tokom inspekcije alkalnog jetkanja. Aluminijski profili koji sadrže ovu strukturu ne zadovoljavaju tražena mehanička svojstva, što predstavlja sigurnosni rizik. Istovremeno, kada se proizvedeni profili od legure aluminijuma podvrgavaju površinskoj obradi ili mašinskoj obradi, prisustvo ovog defekta narušava unutrašnji kontinuitet materijala, utičući na naknadnu završnu obradu površine i preciznu obradu. U težim slučajevima, može uzrokovati skrovito lomljenje uzorka ili oštećenje reznog alata. Ovo je uobičajen problem u proizvodnji. Ovaj članak ukratko analizira uzroke skupljanja repa aluminijumskog profila i metode za njegovo otklanjanje.
Tačka znanja 2: Klasifikacija redukcije repa u ekstruziji aluminijumskih profila ekstruderima. "Smanjenje repa" je klasifikovano u dva tipa: šuplja redukcija repa i prstenasta redukcija repa:
1) Smanjenje šupljeg repa: Nastaje kada se u sredini kraja ekstrudiranog profila ili gredice formira šupljina. Na poprečnom-presjeku izgleda kao rupa neravnih ivica ili rupa ispunjena drugim nečistoćama, a uzdužno izgleda kao lijevak (konusnog oblika), sa vrhom lijevka usmjerenim u smjeru strujanja metala. Ovo se uglavnom pojavljuje kod ekstrudiranja sa jednom-otvorom, posebno na repu profila sa malim omjerom ekstruzije, velikim promjerom, debelim zidovima ili profilima ekstrudiranim pomoću matrica kontaminiranih uljem-.
2) Prstenasto smanjenje repa: Pojavljuje se kao diskontinuirani prsten ili luk na oba kraja proizvoda ekstrudiranih pomoću matrica za raspodjelu protoka-, posebno na glavi. Sa obe strane linije zavara, pojavljuje se istaknutije kao oblik polumjeseca, a prstenasto smanjenje repa je simetrično za proizvode svake rupe.
Formiranje repne redukcije: Mehanički uvjeti za formiranje repne redukcije su sljedeći: Kada se faza ustaljenog protoka završi i ekstruzioni jastučić se postepeno približava kalupu, tokom ekstruzije stvara se dodatni pritisak dN_cylinder na bočnoj površini spremnika za ekstruziju. Ova sila, zajedno sa silom trenja dT_cylinder, kada naruši uvjet ravnoteže (dN_cylinder + dT_cylinder) veća od ili jednaka dT_pad, uzrokuje da metal oko područja ekstruzione jastučića teče unazad duž ivica u centar gredice, formirajući smanjenje repa.
Treća tačka znanja: Koji su uslovi ekstruzije koji uzrokuju skraćivanje repa ekstruderom:
1. Ostatak materijala za ekstruziju je prekratak
2. Na brtvi za ekstruziju ima ulja ili nije čisto
3. Površina ingota ili blanka nije čista
4. Odrezana-dužina proizvoda nije u skladu sa specifikacijama
5. Obloga unutar cijevi za ekstruziju je izvan tolerancije
6. Brzina ekstruzije se naglo povećava na kraju ekstruzije.
Tačka znanja 4: Metode za uklanjanje ostataka u ekstruziji aluminijuma i mjere za smanjenje i sprječavanje njegovog formiranja:
1. Strogo slijedite zahtjeve procesa za obrezivanje ostataka presa i otpilivanje glave i repa, održavanje integriteta obloge cijevi za ekstruziju, zabranu nanošenja ulja na zaptivku za ekstruziju, snižavanje temperature aluminijske gredice prije ekstruzije, korištenje posebnih konveksnih zaptivki i usvajanje razumnih dužina preostalog materijala.
2. Održavajte alate za ekstruziju i površinu aluminijske gredice čistima.
3. Redovno provjeravajte dimenzije cijevi za ekstruziju i zamijenite sve alate koji ne zadovoljavaju standarde.
4. Osigurajte glatko istiskivanje. U kasnijim fazama ekstruzije treba usporiti brzinu ekstruzije, ostaviti odgovarajuću debljinu otpada od presa ili se može koristiti metoda ekstrudiranja sa povećanim ostatkom materijala.
Tačka znanja 5: Da bi se efektivno spriječio fenomen opadanja u toku proizvodnje aluminijumskih profila za ekstruziju, preostala debljina prese za ekstruziju je također vrlo važna. Ispod je standard za preostalu debljinu koji smo ustanovili za vašu referencu:
Presa za ekstruziju Tonaža (T) Preostala debljina (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Veće ili jednako 18 mm
1200T Veće ili jednako 20 mm
1600T Veće ili jednako 25 mm
2500T Veće ili jednako 30 mm
4000T Veće ili jednako 45 mm
