Žarenje obrade aluminijskih profila dijeli se na žarenje ploča i traka i žarenje folije. Svrha žarenja je da se eliminiše hladno kaljenje radi nastavka valjanja ili dubinske obrade; da kontroliše stanje i performanse proizvoda; za uklanjanje ulja za valjanje i poboljšanje kvalitete površine.
Prema proizvodnom kapacitetu i obimu, peći za žarenje aluminijuma se dijele na pojedinačne- proizvodne linije za žarenje i žarenje koje se sastoje od više peći za žarenje. Proizvodna linija za žarenje se obično sastoji od nekoliko peći za žarenje, kompozitnih vozila za utovar i istovar, vanjskih platformi materijala i rashladnih komora (neke peći imaju premosne hladnjake). Peć koristi ventilatore sa visokim protokom vazduha za cirkulaciju toplote oko aluminijuma, a uređaji za unutrašnji protok osiguravaju da protok vazduha ravnomerno prolazi kroz aluminijum, omogućavajući ravnomerno zagrevanje. Grijač ima integriranu strukturu{4}}na vrhu, što ga čini lakim za rastavljanje i održavanje. Vrata peći rade na pneumatsku kompresiju ili mehaničko podizanje, osiguravajući nesmetan rad i dobro zaptivanje. Sistem za ekstrakciju dima efikasno uklanja uljne filmove sa površine aluminijuma i reguliše pritisak unutar peći. Kapacitet opterećenja ove vrste peći je uglavnom između 10 i 50 tona.
Peć za žarenje aluminijuma je najraširenija oprema u termičkoj obradi aluminijumskih profila. Razvojem tehnologije i sve većim zahtjevima za kvalitetom proizvoda, postavljeni su i veći zahtjevi za žarenje aluminijskih materijala, kao što su konzistentnost kvalitete izgleda i pokazatelja performansi žarenih proizvoda. Kvalitet izgleda uključuje nedostatke kao što su ljuštenje, mjehurići, mrlje od ulja, oksidacijska korozija i završna obrada površine. Intrinzična kvaliteta uključuje mehanička svojstva, veličinu zrna i anizotropiju. Pored procesa žarenja i opreme, istorijat obrade proizvoda prije žarenja, kao što je sastav legure, proces livenja i brzina hladne obrade, također ima značajan utjecaj na intrinzičnu kvalitetu žarenog proizvoda.
Da bi se poboljšao kvalitet žarenih proizvoda, potrebno je implementirati poboljšanja u aspektima kao što su atmosfera peći, kontrola temperature i tip peći.
1. Za žarene proizvode sa određenim posebnim zahtjevima, zaštitni plinovi s vrlo niskim sadržajem kisika i vlage mogu se koristiti kao atmosfera u peći za žarenje kako bi se spriječilo razbijanje molekula ulja za kotrljanje tokom isparavanja, što stvara ugljovodonike i slobodne sitne čestice ugljika koje stvaraju uljne mrlje na površini proizvoda; u isto vrijeme, može smanjiti debljinu površinskog oksidnog sloja, u suštini zadržavajući originalni metalni sjaj nakon žarenja.
Kada koristite zaštitni gas, prvo zagrejte peć na oko 150 stepeni, zatim je napunite materijalom i napunite zaštitnim gasom za pranje peći, nakon čega sledi zagrevanje. Tokom perioda zagrevanja, uljni film na površini proizvoda isparava i ispušta se iz izlaza dima, dok dopunjuje zaštitni gas za održavanje pozitivnog pritiska u peći. Nakon što uljni film potpuno ispari, nastavite sa visoko-grijanjem i izolacijom da se proizvod rekristalizira u kratkom vremenskom periodu, zatim ohladite i izvadite iz peći.
2. Vakuumsko žarenje je relativno nova tehnologija žarenja za aluminijske profile, koja može spriječiti razgradnju, oksidaciju i polimerizaciju molekula ulja za valjanje. Tokom vakuumskog žarenja, peć se prvo evakuiše do određenog nivoa vakuuma, a zatim se zagreva. Mala količina zaštitnog plina se uvodi tokom procesa grijanja kako bi se izbacila uljna para, smanjilo opterećenje vakuum pumpe i ubrzao konvekcijski prijenos topline. U početnoj fazi hlađenja, uvodi se više zaštitnog plina od normalnih radnih uvjeta kako bi se održao blagi negativni ili pozitivni tlak u komori peći, omogućavajući brzo hlađenje peći putem konvekcijskih ventilatora i hladnjaka. Zahtjevi za zaptivanje za peći za vakuumsko žarenje su strogi, s vakuum pumpom velikog kapaciteta, što dovodi do viših standarda opreme. Ova metoda se općenito koristi za žarenje aluminijske folije visoke - čistoće za elektrolitičke kondenzatore.
