Život aluminijumskog ekstruzije je postao glavno grlo u razvoju industrije aluminija naše zemlje. Dizajn i proizvodni trošak aluminijumske ekstruzije čini oko 20% ukupnog troška proizvodnje, što je jedna od ključnih tehnologija s mnogim varijablama i brzom razvoju aluminijske industrije, kao što su materijalni, dizajn, upravljanje, itd., I također je jedna od polja s velikim razvojnim potencijalom.
Kako korištenje ove vrste diverterskih kalupa razranije, možemo početi od sljedećih aspekata.
(1) strogo implementirati propise proizvodnog procesa aluminijuma profila
Temperatura srednjeg dijela peći od aluminijske šipke postavljena je u 530-550 stepeni tokom pokretanja, a temperatura izlaznog dijela postavljena je na 480-500 stepeni, a da je izolacijska šipka za topla za topla), kako bi se izbjeglo povećavanje elastične deformacije kalupa zbog nedosljednosti temperaturne tablice aluminijskog štapa (Nedovoljna temperatura jezgre), na taj način pogoršava fenomen "djelomičnog zida" i "različite dužine", pa čak i izjednačavajući plastičnu deformaciju i ukidanje iz pritiska.
(2) osigurajte "tri srca u jednom"
Središte ekstruzijskog cilindra, središte ekstruzijske šipke i središta matrice mora biti vizuelno koncentrično, a nije dozvoljeno očigledno ekscentričnost, jer će utjecati na protok proizvoda, pa čak i utjecati na oblikovanje proizvoda ili napraviti razliku u dužini lijeve i desne grane ekstrudiranog proizvoda veće i ne mogu se izručiti.
(3) razumni izbor podrške jastučićima
Potrebno je odabrati posebnu podlogu s dvije rupe odgovarajuće veličine za smanjenje elastične deformacije donjeg matrica, tako da je ekstrudirani proizvod stabilan i promjena veličine je mala. A za izradu kalupa mora se naći na sigurnosnoj rupi, kako bi se izbeglo izbacivanje kalupa, tako da izbjegava plijesan nakon što se kalup pušta iz pećnice, jer je potrebno predugo za pronalaženjem nosača i kalupa se hladi previše i uzrokuje zadužbu.
(4) Ojačati povratne informacije o informacijama tokom postupka ekstruzije aluminijskih profila
O: Povratne informacije o ekstruzijskoj die
Mnogo je razloga za jamzanje kalupa, a ljudima je uglavnom teško izraziti jasno i najbolje je provjeriti i pronaći razlog nakon što se ponašaju i nađe razlog prije nego što se poprskam.
B: Povratne informacije o situaciji od pražnjenja
Pored glave materijala sa ekstrudivnim brojem die, jasno je označen, ukupni smjer protoka koji je teško vidjeti iz glave materijala također bi trebao biti označen na glavu materijala, poput a. "Presijecavanje pražnjenja" (što ukazuje da je unutrašnjost dva rupa spora, a spolja brza u stvarnom postupku ekstruzije); b. "Ispuštanje faznog odvajanja" (što ukazuje na to da je u stvarnom ekstrujnom procesu, unutrašnja strana dvije rupe brza i izvana je spora). c. "Lijevo dugačko i desno kratak" znači da je lijeva grana dugačka, a desna grana, a količina razlike u dužini treba naznačiti da je komponenta "metar / 6 metara" razlika mjerača svaka 6 metara, tako da je savršen i precizan izraz pogodan na ispravnu prosudbu i održavanje servisa.
C: povratne informacije o dimenzionalnom odstupanju:
Kada se naiđe na situaciju u kojoj je outfeed oblozi normalna, ali veličina je prevelika, a dio uzorka mora se dovršiti i ispravno označavati (ekstruzijski broj matrice, od kojih se može dovesti do korekcije pogrešnog kalupa, pa mora biti posvećena veliku pažnju.
Samo takve povratne informacije o korištenju upotrebe pogoduje u ispravnom prosudbu i održavanju servisira kalupa, efikasnost održavanja kalupa može se poboljšati, a broj popravka kalupa i nepotrebnih suđenja kalupa mogu se smanjiti.
Inspekcija oštećenja kalupa
(1) Materijali odabrani za proizvodnju dijelova kalupa ne ispunjavaju zahtjeve radnih uvjeta, što rezultira deformacijom, korozijom ili ozbiljnim nošenjem nakon perioda rada kalupa.
(2) Pri postavljanju i rastaju dijelova u kalupu udarite čekićem, uzrokujući da se dijelovi kalupa deformiraju ili su glatka površina uništava, a radna površina ima utjecajnih ožiljaka.
(3) Kut shunt konus je prevelik, a otpornost na protok u topljenje je veliki, što rezultira slomljenim rebrima podrške za kuhanje kunta.
(4) Čvrstoća radne površine usta i mandrela je niska, što lagana površina ozbiljno nosi i uzrokuje da površina bude gruba.
(5) Prilikom podešavanja kalupa, pogrešan radni stepen uzrokuje prekid vijaka za podešavanje kalupa, ustima ili rukava za dizanje ili dimenzioniranje, a ne može se upotrijebiti.
