1. Svrha
Za standardizaciju operativnih standarda punog procesa za hladnu obradu industrijskih aluminijumskih profila na sobnoj temperaturi, objediniti procesne parametre, radne specifikacije, procjenu kvaliteta i zahtjeve za rukovanje defektima. Poboljšajte točnost dimenzija, strukturnu čvrstoću i kvalitet površine profila kroz očvršćavanje uzrokovano hladnom obradom, eliminišite probleme kao što su deformacija obrade, pucanje i dimenzionalne vantolerancije, te osigurajte konzistentnost i stabilnost proizvoda.
2. Obim primjene
Ovaj standard se odnosi na potpune postupke hladne obrade na sobnoj temperaturi industrijskih aluminijumskih profila serije 6061 i 6063 (stanje T5/T6), uključujući oblikovanje i ravnanje, hladno savijanje i istezanje, piljenje, CNC završnu obradu, uklanjanje ivica, tretman za ublažavanje naprezanja, završnu inspekciju i pakovanje. Ne odnosi se na hladnu obradu velikih deformacija 7075 i druge postupke aluminijuma ultra-visoke čvrstoće ili visoke temperature vruće obrade.
3. Definicija terminologije
Hladna obrada: Niz procesa plastične deformacije, rezanja i površinske obrade završenih na sobnoj temperaturi ispod temperature rekristalizacije legure aluminijuma (manje ili jednako 250 stepeni). Osnovna karakteristika je da nakon obrade dolazi do radnog očvršćavanja, što poboljšava tvrdoću i točnost profila bez promjena metalografske rekristalizacije pri visokim temperaturama.
4. Zahtjevi materijala za prethodnu obradu (prethodni standard isporuke procesa)
Hladna obrada je primjenjiva samo na vruće ekstrudirane prazne aluminijske profile. Materijali se mogu staviti u proizvodnju samo ako ispunjavaju sljedeće uslove:
Profili imaju završeno vruće istiskivanje, kaljenje, prethodno vučno ravnanje i grubo testerisanje fiksne dužine sa stabilnim stanjem starenja T5/T6;
Nema ozbiljnih nedostataka pri ekstruziji kao što su očigledna izobličenja, savijanje, udubljenje velike površine i ozbiljne neravnine u debljini zida;
Ulazni materijal je na sobnoj temperaturi (20±5 stepeni); visokotemperaturnim profilima je zabranjen direktan ulazak u postupak hladne obrade.
5. Standardni operativni proces (Core SOP proces)
Inspekcija ulaznog materijala → Hladno oblikovanje plastike na sobnoj temperaturi (ravnanje na valjcima / hladno istezanje / hladno savijanje) → hladno piljenje fiksne dužine → CNC precizna obrada → skidanje ivica i završna obrada → žarenje za ublažavanje napona pri niskoj temperaturi (prema potrebi) → Površinska naprezanja A (po potrebi) Završna obrada → Završna inspekcija proizvoda → Pakovanje i skladištenje
5.1 Prvi postupak: Inspekcija ulaznog materijala (obavezna)
Operacija Sadržaj: Otkrivanje osnovnih parametara profila serija po seriju, ekranizacija neispravnih proizvoda i formulisanje ciljanih šema obrade.
Inspekcijski predmeti: Pravost, ravnost zazora, tolerancija debljine zida, stepen torzije, površinske ogrebotine, stanje legure aluminijuma.
Standard presude: U skladu sa GB/T 5237 standardom tolerancije za industrijske aluminijumske profile. Mala deformacija se može popraviti hladnim oblikovanjem; ozbiljno deformisani i oštećeni profili moraju se izolovati i odlagati direktno bez prelaska u naknadne postupke.
Ključne tačke operacije: Stopa uzorkovanja serije Veća ili jednaka 5%, kontrola prvog komada je obavezna, a zapisi o ulaznoj inspekciji arhiviraju se za arhiviranje.
5.2 Drugi postupak: hladno oblikovanje plastike na sobnoj temperaturi (osnovni postupak)
5.2.1 Ispravljanje valjkom
Svrha operacije: Uklonite blago savijanje, neravnomjernu ravnost, odstupanje ugla i torzione defekte uzrokovane ekstruzijom.
Redoslijed operacija: Korekcija zazora ravnosti → korekcija ugla → korekcija širenja/povlačenja → korekcija uzdužnog savijanja → ukupna korekcija torzije.
Procesni parametri: Pojedinačna deformacija se kontroliše unutar 2%-5%. Jednokratna korekcija visokog pritiska je zabranjena kako bi se izbjeglo ogrebotine i urušavanje površine profila.
Primjenjivi proizvodi: Konvencionalni profili okvira za montažnu liniju i standardni dugi industrijski aluminijumski profili.
5.2.2 Oblikovanje hladnim istezanjem
Svrha operacije: Eliminišite zaostalo naprezanje istiskivanjem unutar profila, poboljšajte ravnost, pročistite zrnatost i povećajte tvrdoću i stabilnost profila.
Procesni parametri: Rastezanje male amplitude na sobnoj temperaturi sa stopom deformacije istezanja manjom ili jednakom 3%. Strogo je zabranjeno pretjerano rastezanje koje uzrokuje stanjivanje profila i pucanje.
Ključne tačke operacije: Ujednačeno naprezanje na oba kraja istezanja, jednostrano naprezanje je zabranjeno. Ostavite profile da odstoje 10 minuta nakon istezanja prije naknadne obrade.
5.2.3 CNC hladno savijanje / savijanje valjaka
Svrha operacije: Obradite lučne i savijene profile specijalnog oblika za lučne okvire, vodilice i ukrasne dodatke.
Procesni parametri: Minimalni radijus savijanja R Veći ili jednak (2-4)t (t=debljina zida profila) za aluminijumske profile serije 6; unaprijed postavite 5%-8% kompenzaciju povratnog udara.
Operacija Prohibition: Zabranjeno je oštro savijanje tankozidnih profila malog radijusa kako bi se spriječilo gužvanje, urušavanje i grebanje bočnih zidova; specijalno mazivo za aluminijumske profile treba u potpunosti naneti tokom savijanja.
5.3 Treći postupak: hladno piljenje fiksne dužine
Zahtjevi za opremu: Usvojena je specijalna hladna pila od cementnog karbida. Zabranjeno je rezanje brusnim točkom kako bi se izbjeglo izgaranje aluminija na visokim temperaturama i stvaranje oksidnog sloja.
Operacija Standard: Glatka površina rezanja bez ivica, ivica i crnih tragova opekotina; tolerancija dužine ±0,1 mm.
Ključne tačke operacije: Ujednačena brzina hranjenja i stabilna brzina rotacije; kalibrirati dimenzije s prvim komadom prije serijske obrade.
5.4 Četvrti postupak: CNC precizna obrada hladnom rezanjem
Obrada sadržaja: Glodanje žljebova, bušenje rupa, upuštanje, skošenje, urezivanje, obrada konture i uklanjanje margina.
Osnovni parametri procesa:
Brzina rezanja: 800-1500 r/min, ravnomerno sečenje male brzine kako bi se izbeglo prianjanje aluminijuma i lomljenje ivica;
Metoda hlađenja: Specijalna vodotopiva aluminijska tekućina za rezanje se koristi tokom cijelog procesa za hlađenje i uklanjanje strugotina;
Proces urezivanja: Usvojite posebne aluminijske slavine, smanjite brzinu rotacije, redovno uklanjajte strugotine kako biste spriječili blokadu strugotine i klizanje navoja.
Zahtjevi kvaliteta: Odstupanje položaja rupe ±0,05 mm, pravilan oblik žljeba bez tragova alata, neravnina i deformacija.
5.5 Peti postupak: uklanjanje ivica i završna obrada (obavezni postupak završne obrade)
Metode rada: Ručno abrazivno poliranje kotača, poliranje cijevi i lagano pjeskarenje (po potrebi).
Operacija Standard: Potpuno ukloniti oštre rubove na reznim površinama, rupe i žljebove s glatkim i zaobljenim uglovima; nema oštećenja ukupnih dimenzija profila i ravnosti površine.
5.6 Šesti postupak: žarenje za ublažavanje naprezanja pri niskim temperaturama (po potrebi)
Primjenjivi scenariji: Profili s više vremena hladne obrade, velikom obradom deformacija, debelim zidovima i visoko preciznim napregnutim strukturama (za sprječavanje naknadnih deformacija i pucanja).
Procesni parametri: Temperatura 190-210 stepeni, očuvanje toplote 1,5-3 sata, hlađenje vazduhom nakon pražnjenja. Strogo držite temperaturu ispod temperature rekristalizacije kako biste zadržali efekat očvršćavanja na hladnom radu.
Svrha operacije: Oslobodite zaostalo unutrašnje naprezanje uzrokovano hladnom obradom i poboljšajte dimenzijsku stabilnost profila.
5.7 Sedmi postupak: Jačanje umjetnim starenjem (opcijski postupak s dodanom vrijednošću)
Niskotemperaturno vještačko starenje provodi se nakon hladne obrade kako bi se superponirali efekti hladnog obradivog kaljenja i starenja, čime se značajno poboljšavaju čvrstoća tečenja i vlačna svojstva profila. Primjenjivo je na proizvode visokog opterećenja kao što su okviri automatske opreme i nosivi strukturni dijelovi.
5.8 Osmi postupak: površinski hladni tretman
Kompletna površinska obrada kao što je izvlačenje žice, poliranje, pjeskarenje i brušenje valjakom na sobnoj temperaturi bez oštećenja procesa pri visokim temperaturama, osiguravajući točnost dimenzija profila. Profili se mogu direktno koristiti za naknadne tretmane površinske zaštite kao što su eloksiranje i prskanje prahom.
5.9 Deveti postupak: Finalni pregled proizvoda i skladištenje
Detekcija pune stavke: Tolerancija dimenzija, ravnost, stepen torzije, kvalitet površine, tvrdoća i strukturni integritet.
Grading Treatment: Kvalificirani proizvodi su prekriveni filmom, zaštićeni, klasificirani i zapakirani za skladištenje; blago neispravni proizvodi se prerađuju i popravljaju; nekvalifikovani proizvodi se izoluju, obeležavaju i odlažu.
6. Specifikacije prilagođavanja hladnoj preradi za različite klase aluminijuma
6063-T5: Dobra plastičnost i mala tvrdoća, pogodan za blago oblikovanje, jednostavno testerisanje i bušenje rupa. Zabranjeno je hladno savijanje velikih deformacija i obrada visoke čvrstoće; uglavnom se koristi za lake okvire i dekorativne profile;
6061-T6: Optimalne sveobuhvatne performanse sa uravnoteženim efektom plastičnosti i očvršćavanja, podržavajući potpune postupke hladne obrade kao što su savijanje, istezanje i CNC završna obrada. To je glavni profil za industrijske nosive i okvire opreme;
7075 Aluminij visoke čvrstoće: Izuzetno jako hladno kaljenje i slaba plastičnost, dozvoljena je samo mala korekcija. Savijanje i obrada velikih deformacija strogo su zabranjeni kako bi se izbjeglo pucanje i struganje.
7. Sigurnosne i operativne specifikacije opreme
Provjerite kalupe, rezače i uređaje za pričvršćivanje svih uređaja za hladnu obradu prije puštanja u rad; serijska proizvodnja je dozvoljena samo nakon što se probni rad bez opterećenja potvrdi normalnim;
Nosite zaštitnu opremu tokom CNC obrade i piljenja; zabranjen je ručni direktan kontakt sa tekućim rezačima i profilima;
Strogo kontrolirati temperaturu opreme za žarenje; zabranjen je rad na previsokim temperaturama kako bi se spriječilo oštećenje metalografske strukture aluminija;
Pravovremeno očistite otpad od obrade i aluminijske strugotine, reciklirajte klasificirano i održavajte radnu stanicu urednom.
