Jul 16, 2025 Ostavi poruku

Efekt kvalitete površine ekstrudiranog profila na kvalitetu brtvljenja

The effect of the surface quality of the extruded profile on the sealing quality

Trenutno ne postoje izravni testovi koji bi dokazali odnos između ekstruzije, procesa starenja i diplome brtvljenja, ali ekstruzijski proces može utjecati na proizvodnju, strukturu i svojstva oksidnog filma, a time i kvalitet brtvljenja.

Praksa je dokazala da površina kvaliteta proizvoda nakon oksidacije i bojanke ovisi o samom oksidacijskom procesu s jedne strane, a što je još važnije, određeno je površinskom stanjem proizvoda tijekom ekstruzije, posebno u nedostatku poliranja tretmana.

 

Glatka i svijetla površina proizvoda je jednostavna za dobivanje zadovoljavajućeg oksidnog filma, ujednačenu debljinu filma, dobrog kontinuiteta, ujednačenu raspodjelu filma, a takav oksidni film ne samo da ima dobru fizičku svojstva, već ima i visoku hemijsku aktivnost, koja je postavila dobar temelj za glatko i pouzdano zatvaranje rupe za brtvljenje rupe.

Površina siromašnih proizvoda ne samo utječe na izgled, ali često čini i oksidni film neispravan, neujednačen bojanje, loš brtvljenje itd., Pa čak i apsolutni otpadnim proizvodima koji se ne mogu preraditi. Kako bi se osigurao nesmetani napredak za brtvljenje oksidnih filma i stvaranje visokokvalitetnog arhitektonskog aluminija koji zadovoljava zahtjeve GB / T5237-93 standarda, treba posvetiti sljedeće proizvodnje:

 

(1) Površinski kvalitet ekstrudiranog proizvoda osnova je za proizvodnju visokokvalitetnog oksidnog filma, a hranjivač oksidacije treba pažljivo provjeriti površinu materijala za oksidiranje, a problem bi trebao biti odabran na vrijeme.

(2) Temperatura i struja moraju se kontrolirati tijekom proizvodnje oksidacije, posebno temperatura ne smije biti veća od 24 stupnja. Perite u potpunosti kako biste izbjegli da se nečistoće donesu u brtveni rezervoar.

(3) Trebalo bi postojati posebna osoba koja će upravljati spremnikom za brtvljenje, kontrolirati koncentraciju nikla, fluoridnih jona, stanja i temperature spremnika unutar navedenog raspona i podešavanje tečnosti spremnika.

(4) Stupanj brtvljenja treba testirati nakon što se proizvod postavi 12 sati tako da podaci mogu biti tačni.

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit