Zbog širokog spektra aluminijumskih profila i složenog protoka materijala tokom procesa ekstruzije, ekstruzione matrice su podvrgnute teškim uslovima opterećenja, što razvoj proizvoda za ekstruziju aluminijuma i dizajn kalupa čini izazovnim zadatkom. Tradicionalni proizvodni model koji se oslanja na dizajn-bazirani na iskustvu i pokušajima{2}}i-popravkama matrice više ne može zadovoljiti zahtjeve modernog ekonomskog razvoja. U tržišnoj ekonomiji u kojoj je efikasnost od vitalnog značaja, a kvalitet ključan, preduzeća za proizvodnju ekstruzije aluminijuma daju prioritet poboljšanju stope uspeha dizajna i obrade matrica, kao i izlaza ekstruzije i prinosa gotovog proizvoda. U proizvodnji poluproizvoda od aluminijuma i legura aluminijuma, ekstruzija je jedan od glavnih procesa formiranja, a kvalitet ekstruzijskih kalupa i brzina ekstruzije direktno utiču na kvalitet proizvoda i izlaz preduzeća za ekstruziju aluminijuma i legura aluminijuma.
U ovom slučaju, kako poboljšati produktivnost ekstrudera postao je hitan zadatak. Postoje mnoge mjere za povećanje produktivnosti, kao što je povećanje instaliranog kapaciteta, poboljšanje vještina radnika i podizanje standarda upravljanja, a sve su to praktične i efikasne mjere.
1. Glavni faktori koji utječu na prinos i kvalitet proizvoda
1. Važnost kvaliteta aluminijumske šipke
Za aluminijske profile sa višim zahtjevima za kvalitetom, kvalitet aluminijskih šipki direktno utječe na kvalitetu i izlaznost proizvoda. Visok-ingoti visokog kvaliteta koji su legirani, zrnasto{2}}rafinirani, rafinirani i homogenizirani mogu smanjiti habanje kalupa, povećati efektivno vrijeme proizvodnje, čime se poboljšava brzina ekstruzije i postiže maksimalni učinak.
2. Napredna oprema i visokokvalifikovani radnici su preduslovi za povećanje proizvodnje
Napredna oprema, visoko kvalifikovani radnici i savremeni naučni menadžment igraju ključnu ulogu u povećanju proizvodnje ekstruzijskih proizvoda.
3. Važnost kalupa
Razuman dizajn kalupa, blagovremeno nitriranje radi poboljšanja tvrdoće i završne obrade radnih dijelova kalupa, smanjenje učestalosti promjene kalupa, minimiziranje-neproduktivnog vremena, poboljšanje kvaliteta proizvoda i smanjenje stope kvarova su veoma važni za postizanje maksimalne proizvodnje.
4. Važan odnos između kontrole temperature i povećanja izlaza
Tipično, ako nema neplaniranih zastoja, maksimalni izlaz je uglavnom određen brzinom ekstruzije, koja je ograničena sa četiri faktora, od kojih su tri fiksna. Posljednji faktor je temperatura i stepen do kojeg se ona kontrolira, što je promjenjivo.
Prvi faktor je pritisak ekstruzije prese; viši pritisak ekstruzije omogućava glatko ekstruziju čak i pri nižim temperaturama gredice. Drugi faktor je dizajn kalupa; tokom ekstruzije, trenje između metala i zidova matrice obično povećava temperaturu aluminijumske legure koja prolazi kroz 35-62 stepena. Treći faktor su karakteristike legure koja se ekstrudira, što je nekontrolisani faktor koji ograničava brzinu ekstruzije. Izlazna temperatura profila generalno ne bi trebalo da prelazi 540 stepeni; u suprotnom, kvalitet površine materijala će se smanjiti, tragovi matrice će postati izraženiji i mogu se pojaviti problemi poput lijepljenja aluminija, udubljenja, mikropukotina i kidanja. Konačni faktor je temperatura i stepen do kojeg se ona kontroliše.
Prvo, ako presa za ekstruziju nema dovoljnu silu ekstruzije, bit će teško ekstrudirati glatko ili čak doživjeti zaglavljivanje, što onemogućuje ekstruziju. U ovom slučaju, temperatura gredice se može povećati, ali brzina ekstruzije treba biti niža kako bi se spriječilo da temperatura na izlazu materijala postane previsoka. Svaka legura ima svoju specifičnu optimalnu temperaturu ekstruzije (gredice).
Proizvodna praksa je pokazala da se temperatura gredice najbolje održava na oko 430 stepeni (kada je brzina ekstruzije veća ili jednaka 16 mm/s). Izlazna temperatura matrice profila legure 6063 ne bi trebalo da prelazi 500 stepeni, a izlazna temperatura matrice profila legure 6061 idealno je ne više od 525 stepeni. Čak i male promjene u izlaznoj temperaturi matrice mogu utjecati na prinos i kvalitet proizvoda.
Proizvodna praksa: Temperatura bačve za ekstruziju je takođe veoma važna. Posebnu pažnju treba obratiti na porast temperature u fazi predgrijavanja, te izbjegavati prekomjerno toplinsko naprezanje između slojeva. Idealno bi bilo da se cijev za ekstruziju i košuljica istovremeno zagriju na radnu temperaturu. Brzina predgrevanja ne bi trebalo da prelazi 38 stepeni na sat. Najbolji postupak predgrevanja je sledeći: zagrejati na 235 stepeni i držati 8 sati, zatim nastaviti sa zagrevanjem na 430 stepeni i držati 4 sata pre početka rada. Ovo ne samo da osigurava ujednačenu unutrašnju i spoljašnju temperaturu, već takođe daje dovoljno vremena da se eliminišu sva unutrašnja toplotna naprezanja. Naravno, zagrijavanje bačve za ekstruziju u peći je najbolji način za predgrijavanje.
Tokom procesa ekstruzije, temperatura bačve za ekstruziju treba da bude 15-40 stepeni niža od temperature gredice. Ako je brzina ekstruzije prebrza, što uzrokuje porast temperature cijevi ekstruzije iznad temperature gredice, moraju se poduzeti mjere za snižavanje temperature cijevi. Ovo nije samo problematičan zadatak, već i smanjuje učinak proizvodnje. Tokom povećanja brzine proizvodnje, ponekad se grijaći elementi kontrolirani termoelementom mogu prekinuti, ali temperatura cijevi ekstruzije nastavlja rasti. Ako temperatura bačve ekstruzije pređe 470 stepeni, stopa defekta ekstruzije će se povećati. Idealnu temperaturu bačve za ekstruziju treba odrediti prema različitim legurama.
Prilikom ekstrudiranja visoko{0}}kvalitetne, visoko{1}}kvalitetne površine profila, temperatura ekstruzione matrice također treba biti strogo kontrolirana kako bi se smanjila količina neispravnih proizvoda uzrokovanih nedosljednom bojom površine. Fiksne kalupe za ekstruziju su mnogo bolje od pokretnih jer mogu akumulirati više topline, što snižava temperaturu na krajevima gredice, smanjuje nečistoće koje ulaze u profil i pomaže u poboljšanju prinosa.
Temperatura kalupa igra važnu ulogu u postizanju visoke proizvodnje i općenito ne bi trebala biti niža od 430 stepeni; s druge strane, ne smije biti previsoka, inače ne samo da se može smanjiti tvrdoća, već može doći i do oksidacije, uglavnom na radnoj površini. Tokom procesa zagrijavanja kalupa, kalupi ne bi trebali biti postavljeni preblizu jedan drugom, što bi ometalo cirkulaciju zraka. Najbolje je koristiti peći tipa kutija- sa rešetkama, stavljajući svaki kalup u poseban odjeljak.
Temperatura kalupa Temperatura ingota se može povećati za oko 40 stepeni ili čak više tokom procesa ekstruzije, a stepen ovog povećanja uglavnom zavisi od dizajna kalupa. Da biste postigli maksimalan učinak, ne smiju se zanemariti sve temperature. Svaku temperaturu treba zabilježiti i strogo kontrolirati kako bi se odredio odnos između maksimalnog učinka mašine i različitih temperatura.
Konačno, svi zaposleni u pogonu za ekstruziju trebaju zapamtiti: precizna kontrola temperature je ključna za povećanje proizvodnje.
Konačno, glavni načini povećanja proizvodnje i kvaliteta proizvoda su drugo prešanje.
Budući da izlaz i kvaliteta proizvoda uglavnom ovise o sirovinama, opremi i kalupima, odgovarajućim postavkama parametara procesa i vještinama radnika, specifični načini za poboljšanje proizvodnje i kvalitete proizvoda i smanjenje količine neispravnih proizvoda su sljedeći:
1. Odaberite visoko-ingote koji su legirani, zrnato{2}}rafinirani, fino-zrnati i homogenizirani;
2. Optimizirajte dizajn kalupa, blagovremeno nitriranje kako biste poboljšali tvrdoću i završnu obradu radne površine kalupa, smanjili učestalost promjene kalupa i minimizirali neproduktivno vrijeme-;
3. Izdužite ingotnu gredicu kako biste smanjili broj preostalih presa;
4. Koristite vruće smicanje za povećanje prinosa metala;
5. Prepiliti zavarene spojeve profila i odabrati odgovarajuće dužine ingota i ekstruzije;
6. Smanjite temperaturu ingota i povećajte brzinu ekstruzije kako biste osigurali izlaznu temperaturu.
